ГОСТ РИСО 11244—2006
6.4 Прочность при сжатии
6.4.1 Аппаратура
6.4.1.1 Одна или несколько форм, подходящих для изготовления цилиндрических образцов диа
метром20.0*°-2 мм ивысотой (40.0±0.4)мм, изготовленных из коррозионно-стойкого материала.Допуск
на параллельность краев форм должен быть впределах 1 0.05 мм.
6.4.1.2 Плоские стеклянные пластины, числом и размерами, достаточными для накрывания всех
форм.
6.4.1.3 Стоматологический вибратор.
6.4.1.4 Машина для испытания прочности при сжатии со скоростью нагружения (5 ± 2) кН/мин.
П р и м е ч а н и е — При использовании испытательной машиныспостояннойскоростью движения травер
сы эту скорость регулируют так. чтобы средняя скорость нагружения между начальным приложением нагрузки и
нагрузкой при разрушении образца была <5
1
2) кН/мин. Для определения соответствующей скорости движения
траверсы следует испытать пробные образцы.
6.4.1.5 Силиконовый разделительный материал.
6.4.2 Проведение испытаний
Смазывают внутреннюю поверхностьформы соответствующимсиликоновым материалом. Ставят
форму на стеклянную пластину. Приготавливают смесь всоответствии с 5.3, используя 200 г порошка и
рекомендуемую изготовителем массу жидкости. Слегка переполняют форму смесью, применяя легкое
потряхивание.Дотого, какблескповерхностисмеси полностью исчезнет, помещают вторую стеклянную
пластину на форму и прижимают ее так. чтобы стекло соприкасалось с формой. Образец вынимают из
формы через 30 мин после начала смешивания и хранят при температуре (23 * 2) °С и относительной
влажности (50 ♦ 10) % втечение (120 ±5) мин отначала смешивания. Изготавливают ииспытывают пять
образцов. Возможно, понадобится более одного замешивания для изготовления пяти образцов, если
текучесть или заданная скорость замешивания осложняет их приготовление. До начала испытаний
измеряют диаметр каждого образца.
Помещают каждый образец в испытательный прибор (6.4.1.4) так. чтобы ось образца находилась
вертикально.
Прокладку между образцом и пластинами не применяют. Через (120 ±5) мин после начала смеши
вания прикладывают к образцу нагрузку. Затем нагрузку увеличивают до наступления разрушения
образца огнеупорной смесидля пайки изаписывают значениесилысжатия, при которой произошло раз
рушение.
6.4.3 Оценка результатов
Если четыре из пяти значений прочности при сжатии соответствуюттребованиям 4.4. то материал
соответствуетнастоящемустандарту. Если толькотри значения прочности соответствуют требованиям
настоящего стандарта, то необходимо испытать еще пять образцов. При положительных результатах
пяти последующих испытаний огнеупорную смесь для пайки считают соответствующей требованиям
настоящего стандарта, впротивном случае смесь бракуют.
6.5Линейное термическое расширенно
6.5.1 Аппаратура
6.5.1.1 Стеклянный кварцевый дилатометр — измерительный инструмент, который позволяет
воздействовать на образец с силой не более 5 кПа иизмерять изменения длины с точностью до 0,1 %.
6.5.1.2 Форма, выполненная изкоррозионно-стойкого материала,для изготовления образцовдля
испытаний вдилатометре (6.5.1.1).
6.5.1.3 Регистратор (координатный самописец X—Y), позволяющий записывать достигнутую кри
вуютемпературного расширения.
6.5.1.4 Смазка для формы.
6.5.2 Проведение испытаний
Смазывают внутреннюю поверхность формы смазкой. Наполняют до краев форму огнеупорной
смесью для пайки ичерез (58 х2) мин после начала смешивания выравнивают поверхность с верхними
краями формы.
Через (60 i 1) мин после начала смешивания удаляют образец из формы. Через (120 4.1) мин из
меряют длинуобразца с точностью
1
0.01 мм ипомещаютобразец вдилатометр.
Подъем температуры вдилатометре производят со скоростью (5 ± 1) град/мин от комнатной темле-
ратурыдо750 °Сдля огнеупорной смесидля пайки типа 1идо900 °С — для пайки типа2. Поддерживают
максимальную температуру в течение 15 мин. Определяют изменение длины образца с точностью i
0.01 мм.Подсчитываютзначениелинейноготермического расширения впроцентахот первоначальной
длины с точностью
1
0.02 %.
5