ГОСТ 31.1066.04-97
3.11 Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьбы —по ГОСТ 10549.
3.12 Канавки под пружинные кольца —по ГОСТ 13941.
3.13 Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга —по ГОСТ 8820.
3.14
К
онусы
Морзе —по ГОСТ 25557.
Д
опуски конусов
Морзе —по степени точности АТ7 по
ГОСТ 2848.
3.15 На поверхности оправок не должно быть трещин, царапин, забоин, вмятин, окалины и
коррозии.
3.16 Требования техники безопасности при эксплуатации оправок —по ГОСТ 12.2.029.
3.17 На оправках должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- размер (I.
3.18 Требования к транспортной маркировке —по ГОСТ 14192.
3.19 Эксплуатационная документация, отправляемая с оправками, —по ГОСТ 2.601.
Консервация оправок —по II группе изделий ГОСТ9.014.
3.20 Оправки, подлежащие транспортированию, должны быть упакованы в ящики, обеспечива
ющие ихсохранность при транспортировании.
4 Правила приемки
4.1 Для проверки соответствия оправок требованиям настоящего стандарта предприятие-изгото
витель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
4.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют оправки на соответствие требованиям
3.2 - 3.15.
При единичном производстве проверяют каждую оправку, при серийном —десятую от партии,
превышающей 10 шт.
Партией считают количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновре
менно предъявляемых к приемке по одномудокументу. Результаты испытаний являются окончатель
ными и распространяются на всю партию.
4.3 Периодические испытания проводят один раз в полгода. Периодическим испытаниям подвер
гают пять изделий от партии на соответствие пунктам, указанным для приемосдаточных испытаний.
5 Методы контроля
5.1 Линейные и угловые размеры проверяют средствами измерений, обеспечивающими требуе
муюточность.
5.2 Внешний вид оправок, наличие канавокдля выхода шлифовального круга, а также требова
ния 3.15 проверяют визуально.
5.3 Методы контроля радиального биения —по ГОСТ 22267, раздел 18. а торцового биения —по
ГОСТ 22267, разделы 15 и 16.
5.4 Шероховатость поверхностей оправок проверяют сравнением с образцами шероховатости по
ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометром.
5.5 Контроль твердости —по ГОСТ 9012.
5.6 Методы контроля качества покрытий —по ГОСТ 9.302.
6 Транспортирование и хранение
6.1 Транспортирование оправок осуществляют всеми видами крытых транспортных средств в
соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.
6.2 Готовые оправки следует хранить в упакованном виде всухом закрытом помещении. Условия
хранения - по ГОСТ 15150.
7 Гарантии изготовителя
7.1 Изготовитель гарантируетсоответствие оправок требованиям настоящего стандарта при со
блюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации —не менее 12мес со дня ввода оправок в эксплуатацию.
103
3