ГОСТ 31.1066.04-97
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой илегированной стали. Техничес
кие условия
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16093—2004 (ИСО 965—1:1998, ИСО 965—3:1998) Оснопныс нормы взаимозаменяемости.
Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16118—70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого
сечения. Технические условия
ГОСТ 22038—76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2 d. Класс точности В. Конструкция
и размеры
ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических парамет
ров
ГОСТ 24705—2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Основные размеры
ГОСТ 25557—82 Конусы инструментальные. Основные размеры
3 Технические требования
3.1 Оправки должны нзготаалнватъся по чертежам приложения Л четырех типов:
1—кулачковые шпиндельные;
2 —кулачковые шпиндельные с пневматическим зажимом;
3 —кулачковые фланцевые;
4 —кулачковые фланцевые с пневматическим зажимом.
3.2 Размер d (номинальный диаметр отверстия обрабатываемой детали) должен быть выполнен
после сборки по наименьшемузначениюс полемдопуска И8 и параметром шероховатости поверхнос
ти Ra 5 0,80 мкм по ГОСТ 2789.
3.3 Допуск радидльиого биения поверхности Ь (типы 1и 2) относительно оси конуса Морзе и
поверхности /’(типы 3 и 4) относительно оси поверхности И —0,02 мм.
3.4 Допуск торцового биения поверхности В (типы 1 и 2) относительно оси конуса Морзе и
поверхности £(типы 3 и 4) относительно оси поверхности И —0,02 мм.
3.5 Допуск торцового биения поверхности Ж (типы 3 и 4) относительно оси поверхности
И —0,02 мм.
3.6 Детали оправок должны изготовляться из следующих материалов: корпус —из стали марки
20Х, гайки и тяги —из стали 40Х по ГОСТ 4543, кулачки и втулки —из стали 9ХС по ГОСТ 5950.
пружины и пружинные кольца —из стали 65Г по ГОСТ 14959.
Допускается изготоаление оправок изстали других марок с механическими свойствами не ниже,
чем у перечисленных марок.
3.7 Твердость:
- корпусов для оправок типов 1и 2: рабочей части —49.5 ... 57,0 HRC,, хвостовой части —
37,0...41,5 HRC;
- корпусов для оправок типов 3 и 4 — 49.5 ... 57,0 HRCs;
- втулок для оправок типов 1—3 —56.0 ... 61,0 HRC ;
- втулок для оправок типа 4 —49.5 ... 57,0 HRC,;
- кулачков —43,5 ... 49,5 HRC(. Допускается для шлифовальных работ применение кулачков
твердостью 59,0... 63.0 HRC_;
- гайки и тяги —35,0. Л 39,5 HRCt.
Вдеталях, подвергающихся цементации, глубина цементированного слоя должна быть не менее
0.8 мм.
Резьбу от цементации предохранить.t
3.8 Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h 14. ± —^—
3.9 Покрытие —Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.306. кроме поверхности конуса Морзе и шлифован
ных поверхностей.
Но соглашению сторон допускается применение защитных покрытийдругих видов.
3.10 Резьба метрическая —по ГОСТ 24705. Поля допусков —Н6. g6 по ГОСТ 16093.
2
102