ГОСТ21805-94
- регуляторы помешают в климатическую камеру и выдерживают при температуре 45 ’С в течение
4 ч, после чего в камере проводят испытания на соответствие требованиям 2.1 (таблица 1, 2, 3) и 3.9;
- регуляторы выдерживают в климатической камере при температуре минус 30 *С втечение 4 ч,
после чего в камере проводят испытания на соответствие требованиям 2.1 (таблица 1, пункты 2. 3) и
3.9 при рабочем давлении на входе в регулятор 0.07 МПа.
Испытания на воздействие климатических факторов при эксплуатации в нерабочем состоянии
следует проводить в следующем порядке. Регуляторы помешают в климатическую камеру и выдержи
вают притемпературе минус 60 *С в течение 4 ч. После извлечения из камеры регуляторы выдерживают в
условиях, установленных в 5.2.1, в течение 2 ч. после чего проводят испытания на соответствие
требованиям 2.1 (таблица 1, пункты 2, 3) и 3.9.
5.3.4 Стойкостьдеталей из неметаллических материалов (3.4) следует определять по ГОСТ9.030.
погружая предварительно взвешенные детали в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана
образцы просушивают в течение 1мин и взвешивают, затем остаются на открытом воздухе в течение
24 ч и повторно взвешивают. Изменение массы деталей по отношению к исходной не должно превы
шать 10
%.
Для испытания на проницаемость необходимо из листа испытуемого материала всостоянии по
ставки вырезать прокладку внутренним диаметром 8 мм. наружным диаметром 19мм, а из формиру
емых материалов изготовить проклалку внутренним диаметром 8 мм, наружным диаметром 19 мм с
толщиной, соответствующей толщине детали. Прокладки должны быть изготовлены изготовителем
регуляторов с сохранением технологических параметров. Проклагка сжимается вприспособлении (ри
сунок 3) не менее чем на 20
%
своей толщины, предварительно заполненном 0,5 г жидкого пентана.
Приспособление взвешивается и остааляется на открытом воздухе при температуре (25 ± 10) “С.
Следующее взвешивание производится через 24ч. Проницаемость материалов прокладки в граммах в
час по пентануопределяется с точностью до третьегодесятичного знака.
Испытание на проницаемость после ускоренного старения производят следующим образом. При
способление с испытуемой проклалкой следует опорожнить от пентана через нижнюю пробку и поме
стить всушильную камеру при температуре (110 ± 5) *Св течение семи дней, после чего произвести
повторное испытание на проницаемость при условиях, описанных выше.
Испытание на твердость по Шору Адля резиновых деталей следует проводить по ГОСТ 263 на
образцах из материалов до и после ускоренного старения. Ускоренное старение проводится всушильной
камере при температуре (110 ± 5) *С в течение семи дней.
Образцы изготавляются изготовителем регуляторов из листовых и формируемых материалов с
сохранением технологических параметров. Толщина образцов не менее 2 мм, диаметр не менее 32 мм.
5.3.5 Испытание мембраны на соответствие 3.5следуетпроводить вследующем порядке. С регуля
тора должна быть снята крышка вместе с находящимися над мембраной деталями, после чего на него
устанавливается приспособление, которое прижимает мембрану к корпусу по периметру и ограничива
ет перемещение жесткого центра мембраны вверх. Выходной штуцер регуляторадолжен быть закрыт.
Во время испытаний регулятор должен быть полностью погружен в воду.
В регулятор подается воздух давлением 0.1 МПа в течение 5 мин. При этом на мембране не
должны появляться пузырьки воздуха.
Данному испытанию мембрана должна быть подвергнута и после выдержки в пентане или жид
ком бутане в течение 72 ч.
5.3.6 Герметичность соединения регулятора с запорным устройством (3.8) проверяют при заглу
шенном выходном штуцере подачей через запорное устройство воздухадавлением (1,6_001) МПа.
Соединение регулятора с запорным устройством следует погрузить в воду. Для регулятора типа 2
запорное устройство при погружении должно быть сверху.
При квалификационных, периодических и типовых испытаниях к регулятору типа 2 должно
быть приложено отрывающее осевое усилие 300 Н.
Регулятор считают выдержавшим испытание, если втечение не менее 60 с выделение пузырьков
газа не наблюдается. При приемосдаточных испытанияхдля регулятора типа 2 —не менее 30с.
5.3.7 Герметичность рабочей камеры (3.9) проверяют подачей в камеру воздуха со стороны
выходного штуцера давлением 10000 Г1а — для регуляторов типа 1 и 5000 Па - для регуляторов
типа 2. После достижения в рабочей камере заданного давления подача воздуха прекращается.
8
114