ГОСТ 285-69 С. 5
3.8.2. О б ъ е м н о - г а э о м е т р и ч е с к и й метод
Снятие цинкового покрытия при объемно-газометрическом методе производится при полном
погружении образцов проволоки в раствор при комнатной температуре до прекращения газовыде-
ления.
Состав стравливающего раствора такой же. как и при весовом методе.
Порядок проведения операций при определении поверхностной плотности цинка объемно-га
зометрическим методом следующий:
а) отбирают образцы проволоки и измеряют фактическую длину;
б) обезжиривают образиы в спирте, бензине или бензоле и протирают чистой тканью;
в) растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделяющийся при этом водород;
г) измеряют объем выделившегося водорода и приводят его к нормальным условиям;
д) вычисляют поверхностную плотность цинка.
Поверхностную плотность цинка (/V,) в граммах, приходящуюся на 1 м2поверхности проволо
ки, вычисляют по формуле
=929 7 1 ’
где К—среднее арифметическое значение объема водорода при нормальных условиях (давлении
760 мм рт. ст. и температуре 0 "С), см5;
d —номинальный диаметр образца проволоки, мм;
/ —длина образца, мм.
Точность определения отдельных величин должна быть следующей:
</-0,010 мм;
/ —0.100 мм.
Поверхностную плотность цинка вычисляют с погрешностью не более 0.1 г/м2.
3.8.3. Метод п о г р у ж е н и я
Испытание проволоки на равномерность цинкового покрытия проводят методом погружения в
раствор медного купороса, полученный растворением одной весовой части сухого кристаллического
медного купороса по ГОСТ 19347 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованной
избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильт
рован. Плотность нейтрализованною раствора должна быть в пределах 1,114—1.116 г/см3.
Температура раствора медного купороса должна быть 18 ± 2 С.
Порядок проведения испытаний следующий:
а) отбирают образцы проволоки, обезжиривают в спирте, бензине, бензоле или эфире. Если
образны промывают бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку в дистил
лированной воде;
б) промытые образцы вытирают насухо ватой или чистой тканью и погружают в раствор
медного купороса. Продолжительность каждого погружения и число погружений в зависимости от
составляющей колючей проволоки приведены в табл. 2.
Глубина погружения образцов в раствор медного купороса —около 100 мм.
Перед каждым последующим погружением в раствор медного купороса образцы промывают
дистиллированной водой и протирают ватой или чистой тканью. Образцы проволоки должны
находиться в растворе медного купороса в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со
стенками сосуда. Один и тот же раствор медного купороса объемом 200 см5 может быть
использован для испытания не более 10 образцов.
На поверхности образцов проволоки после испытания методом погружения не допускаются
места, покрытые медью, не сходящей при протирании ватой или чистой тканью.
На поверхности проволоки после испытания допускаются:
а) покраснение на участке, соответствующем высоте уровня раствора, на расстоянии 10 мм от
этого уровня и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца образца;
б) неоднородность по цвету, белые пятна и блески:
в) белый налет, после удаления которого проволока выдерживает испытание качества цинко
вого покрытия, а также бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающие при
дополнительном (не более 5 с) погружении в раствор медного купороса.
3.9, 3.10. (Исключены, Изм. № 2).