ГОСТ Р ИСО 6942—2007
С верхней стороны блока в центре делают прямоугольную выемку. Размер выемки параллельно
сниженным сторонам должен быть50 мм. а размер параллельнодругимсторонам — 46 мм. Плоское дно
выемки должно находиться на глубине 10 мм относительно сниженных сторон и на глубине примерно 12
мм вцентре. Вдольдвухнижних кромок прямоугольнойвыемки вырезают две канавки глубиной 1мми
шириной 2 мм для закрепления в них изогнутой медной пластины. В центре прямоугольной выемки
высверливают отверстие диаметром 3 мм для подведения проводов термопары.
Изогнутую медную пластину приклеивают к канавкам монтажного блока при помощи клея, способ
ного выдержать температуру примерно 200 °С. Верхняя часть изогнутой медной пластины должна воз
вышаться на0.6 мм над монтажным блоком относительноего прямых кромок ибытьвыше относительно
его скошенных кромок. Монтажный блокдолжен быть выше, чем нижняя часть медной пластины
вдоль скошенных кромок.
Калориметр устанавливают на используемый при методе В комбинированный держатель «обра-
зец/калориметр».
Передняя сторона калориметра должна быть покрыта тонким слоем оптически черной краски, у
которой коэффициент поглощения а должен быть более 0.9.
5.5 Сродство измерений и регистрации температуры
Для измерения абсолютной температуры медной пластины термопаруследует подключить одним
концом либо кхолодному спаю, либо к спаюэталонной термопары. Напряжение выходногосигнала тер
мопары следует подавать либо на соответствующий потенциометрический самописец, либо на про
граммируемый регистратор данных. Такой регистрирующий прибор должен фиксировать сигналы
напряжением до 10 мкВ и длительностью до 0.1 с. Можно также использовать и компьютер.
5.6 Установка оборудования
Испытательное оборудование должно быть помещено в такое место, где оно будет защищено от
воздушных потоков, или же вокруг него надо поместить еоздухоотражатели или экраны, чтобы ограни
чить воздействие перемещений воздуха в месте его расположения.
6 Отбор образцов
Испытания по методу А проводят на одном образце. Испытания по методу В — на не менее трех
образцах для каждого теплового потока определенного уровня. Если же испытуемый материал очень
неоднороден, то испытания пометоду А проводят на не менее трехобразцах, а по методу В — не менее
пяти образцах.
Образец для испытания размером 230 x80 мм вырезают из участков, не имеющих дефектов и
расположенных на расстоянии не менее 20 мм от кромки материала. Образцы пакетов материаловдол
жны воспроизводить ту последовательность слоев, которая используется на практике.
Если же поставщик материала не может указать, какая сторона является лицевой, то испытание
проводят на каждой стороне.
7 Условия проведения испытаний
7.1 Условия кондиционирования
До начала испытаний образцы выдерживают не менее 24 ч при температуре (20 ± 2) аС и относи
тельной влажности (65 i 2) %. Испытания начинают не позднеетрех минут после окончания кондициони
рования.
П р и м е ч а н и е — Поскольку результаты испытаний зависят в значительной степени от влажности образ
ца. то необходимо очень тщательно контролировать условия кондиционирования.
7.2 Условия испытаний
Испытанияпроводят впомещении, где нет перемещения воздуха игде есть защита отлюбой систе
мы. которая может создавать блуждающие потокитеплового излучения, которые могутбыть зарегистри
рованы калориметром.
Температура впомещении для испытаний должна быть впределах от 15 °С до 35 °С, а калориметр
перед каждым испытанием должен быть охлажден до комнатной температуры ±2 °С.
5