ГОСТ 8319.0-75 С. 3
Глубина зачистки дефектов на профилях, предназначенных для горячей обработки давлением,
не должна превышать полусуммы предельных отклонений соответствующего размера.
Глубина зачистки дефектов отсчитывается от фактического размера профиля.
Глубина зачистки дефектов на профиле для передней оси автомобиля ГАЗ-53—12 не должна
выводить размеры профиля за пределы минусовых отклонений.
Глубина зачистки дефектов на профилях, предназначенных дтя холодной механической обра
ботки. не должна выводить размеры профиля за пределы минусовых отклонений.
На поверхности профилей допускаются отдельные риски, отпечатки и рябизна в пределах
половины допуска, а также единичные раскатанные пузыри не превышающие 1/4 допуска, но не
более 0.20 мм.
1.16. Профили правке не подвергают.
Кривизна одного периода не должна превышать 0,015 дтины.
1.17. Допускается выполнение сечений и продольного контура профилей в соответствии с
указаннымивГОСТ 8319.2-75,ГОСТ 8319.4-75-ГОСТ 8319.6-75.ГОСТ 8319.8-75,
ГОСТ 8319.11-75-ГОСТ 8319.13-75.
1.18. Предельные величины продольного и поперечного смешений контуров должны соответ
ствовать указанным в ГОСТ 8319.2-75, ГОСТ 8319.4-75-ГОСТ 8319.6-75, ГОСТ 8319.8-75. ГОСТ
8319.11-7 5 -ГОСТ 8319.13-75.
1.19. Профиль для передней оси автомобиля ГАЗ-53—12 должен испытываться на осадку в
горячем состоянии.
1.15—1.19. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.20. Макроструктура на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рых
лоты. пузырей, расслоений, внутренних трещин, внутренних неметаллических включений и фло-
кенов. видимых без применения увеличительных приборов.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профиля, изготовленного из
стали одной плавки-ковша.
Допускается по соглашению изготовителя и потребителя поставка профилей одного типораз
мера сборными партиями.
Сборная партия может состоять из профиля, изготовленного не более чем из четырех плавок.
Разница в содержании углерода в плавках сборной партии не должна превышать 0,03 %, в содержа
нии марганца —0,15
%
по ковшовой пробе.
2.2. Для проверки качества профилей от партии отбирают:
для испытания на растяжение —два прутка;
для испытания на твердость —пять прутков;
для испытания на горячую осадку —три прутка;
для контроля микроструктуры - два прутка;
для проверки качества поверхности и размеров — все прутки.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока
зателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же
партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю
партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. От каждого отобранного прутка отрезают:
для испытания на растяжение —два образца;
для испытания на твердость —один образец;
для контроля макроструктуры —два образца;
для испытания на горячую осадку —два образца.
3.2. Отбор образцов для механических испытаний —по ГОСТ 7564—97.
Образцы отбирают на участке профиля, имеющего наибольшую площадь сечения.
3.3 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84.
3.4. Твердостьопределяют по ГОСТ 9012—59.
5
-
2
*
75