С. 4 ГОСТ 9706-75
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
la. 1. Вискозная нить представляет собой продукт переработки сульфитной древесной целлю
С.
лозы.
1а.2. Нить не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и нс оказывает вредного
воздействия на организм человека при непосредственном контакте.
Работа с нитью нс требует дополнительных мер предосторожности.
1а.З. Вискозная нить применяется при производстве тканей, трикотажных изделии различного
назначения, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными правшами и нормами.
1а.4. При производстве вискозной нити применяются красители и замасливатсли различных
видов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с
органами Госсанэпиднадзора.
1а,5. Температура воспламенения вискозной нити 235 ’С. температура самовоспламенения
460 *
Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода и пена.
1а.6. Волокнистые отходы направляются для переработки в товары народного потребления.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Иэм. № 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правша приемки —по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: для определения мас совой
доли серы в нити используются бобины, отобранные для определения влажности и массовой
доли замасливатсля.
2.2. Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100 % бобин партии,
потребитель — на 10 % бобин. В партии допускается до 3 % бобин включительно, не соответствую
щих по внешнему виду требованиям настоящего стандарта. При превышении 3 % бобин всю партию
считают нестандартной.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. Физико-механические показатели нити ♦коэффициент вариации по линейной плотности*,
«массовая доля замасливателя*. «плотность намотки*, «количество кручений на 1 м нити» изгото
витель определяет периодически не реже одного раза в квартал.
Показатели «устойчивость окрзски к сухому трению и к поту*, «массовая доля серы* изгото
витель определяет периодически, нс реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
1
3.1. Отбор проб —по ГОСТ 6611.0.
3.2. Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1.
3.3. Определение разрывной нзфузки и удлинения нити при разрыве в сухом состоянии — по
ГОСТ 6611.2.
3.4. Определение количества кручений —по ГОСТ 6611.3.
3.5. Определение влажности —по ГОСТ 6611.4.
3.6. Определение плотности намотки —по ГОСТ 11307 со следующим дополнением: среднюю
плотность намотки вычисляют с точностью до третьего десятичного знака с последующим округле
нием до второго десятичного знака.
3.7. Определение внутрибобинных пороков по ГОСТ 8871 со следующим дополнением: при
определении внутрибобинных пороковдоска экранного мотовиладолжна быть контрастной по цвету
с определяемой вискозной нитью.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.8. Определение устойчивости окраски —по ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.27.
3.9. Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 26900.
3.10. Определение нссмывасмости штрихов —по ГОСТ 8871.
3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.11. О п р е д е л е н и ем а с с о в о йд о л ис в о б о д н о йс е р ы
3
.
11
. .
Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют: