ГОСТ 21058-75 С. 3
Схема диспергирующего устройства
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
10 см3испытуемого продукта.
8
—шайба металлическая,
9
—гайка
2.1 Рабочую колонку и шлиф диспергирующего уст
ройства тщательно промывают последовательно толуо
лом, ацетоном, ополаскивают водой и промывают
хромовой смесью. Хромовую смесь удаляют многократ
ной промывкой водопроводной водой и затем дважды
промывают дистиллированной водой.
2.2. Металлические части диспергирующего устрой
ства промывают растворителями (толуолом и ацетоном) и
ополаскивают два раза дистиллированной водой.
Фильтры обезжиривают отфильтрованным нефрасом.
Промытые части установки высушивают в сушиль
ном шкафу. Собирают диспергирующее устройство и за
крепляют его на шлифе рабочей колонки. При сборке
диспергирующего устройства не допускается касаться ру
ками рабочих поверхностей (необходимо пользоваться
пинцетом и тканью). Рабочую колонку устанавливают
вертикально в штативе и соединяют шлангами тсрмоста-
тирующую рубашку с термостатом. Конец подводящей газ
трубки диспергирующего устройства соединяют с банло
ном (со сжатым воздухом или азотом), как приведено на
черт. 1. При этом двухходовой кран должен быть закрыт, а
трехходовой кран открыт на атмосферу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. В рабочую колонку сверху напивают испытуе
мый продукт до поверхности фильтра диспергирующего
I
—прижимная гайка;
2 —
фильтр;
3
—проклад
устройства, а затем при помоши бюретки добавляют еще
ка из маслостойкой резины;
4 ~
металлическая
трубка, иодцедящая газ; 5 —шлиф;
6
—фторо
2.4. Газ из баллона (или магистрали) пропускают
пластепая прокладка; 7—резиновая прокладка;
через осушительную систему со скоростью 20—30 пузырь
ков в минуту в течение 2—3 мин.
Черт. 2
Затем открывают двухходовой кран, поворотом треххо
дового крана отключают систему подачи газа от атмосферы и подключают к диспергирующему
устройству. Редуктором низкого давления (или микрокраном) регулируют скорость подачи газа таким
образом, чтобы через испытуемую жидкость проскакивали единичные пузырьки газа.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение удельного объема и коэффициента устойчивости пены
3.1.1—3.1.5. (Исключены, Изм. № 1).
3.2. Определен иевысоты столбаи временир азруш ен ияпены при
заданной скорости подачи газа
3.2.1. Включают термостат, доводят температуру до (25,0 ± 0,5) ’С и выдерживают при этой
температуре рабочую колонку с испытуемым продуктом 15—20 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.2. С помошью редуктора низкого давления (или микрокрана) постепеннодоводят скорость
подачи газа до 0,2 см3/с и пропускают газ через испытуемый продукт в течение времени, необходи
мого для установления постоянного уровня пены.
3.2.3. Не прекращая подачи газа, измеряют по мерной шкале рабочей колонки высоту столба
образовавшейся пены. После этого прекращают подачу газа, включают секундомер и определяют
время разрушения пены —время от момента прекращения подачи газа до появления свободной от
пены поверхности испытуемого продукта.