ГОСТ 9450—76 С. 27
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ФОРМЫ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ
АЛМАЗНОГО НАКОНЕЧНИКА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
ИСПЫТАНИИ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ
1. Для испытаний на микротвердость рекомендуется применять алмазный
наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с квад
ратным основанием (см. таблицу настоящего стандарта) в оправе типа НПМ
по ГОСТ 9377—81, с условием получения достоверных и стабильных результа
тов измерений мккротаердостн при соблюдении всех требований настоящего
стандарта.
Примечание. Стабильность измерений может нарушаться из-за влияния
перемычки (длины липни стыка противоположных граней), возникающей в вер
шине четырехгранной пирамиды при се изготовлении. Величина перемычки огра
ничена, но неодинакова у разных наконечников, а и процессе испытания она
оказывает» дополнительное нестабильное сопротивление вдавливанию, которое
выявляется в основном, при сравнительно малом значении глубины отпечатка h,
ОДНОГО порядка с размером перемычки.
2. Дли испытаний па микротвердоаь материалов с твердостью HV более
•1000 (особенно при малых нагрузках) рекомендуется применять злмаэный нако
нечник с формой рабочей части в виде трехг’раккой пирамиды с основанием
равностороннего треугольника (см таблицу настоящего стандарта) Эта пира
мида по боковой поверхности и высоте равновелика четырехгранной пирамиде с
квадратным основанием, но имеет более совершенное заострение (без пере
мычки).
3. Для испытаний на микрогвердость материалов с малой толщиной испы
туемого слоя (фольга, покрытия и др.) и небольшой твердостью (алюминий,
медь и ар.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей
части в виде четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием (см. таб
лицу настоящего стандарта), поскольку при применении наконечников, реко
мендуемых в пп. 1 и 2, могут не выполняться требования п. 5.5 настоящего
стандарта даже при наименьшей нагрузке, равной 0.049 Н (5 гс).
Пр им еч ани е. В случае измерения микротвердости тонких слоев следует
учитывать отношение глубины отпечатка h к измеряемому размеру отпечатка (d
или I) у разных наконечником и применять ту форму рабочей части нако
нечника. которая имеет наименьшую величину этого отношения, а при проведе
нии испытаний допускается выполнение всех требований настоящего стандарта
4. Для испытаний на микрогвердость субтонких слоев или пленок толщи ной
менее 3 мкм (защитные пленки в оптике, ферромагнитные пленки к др.)
рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде
бицилиндра — бнцилиидричеекий наконечник (см. таблицу настоящего стан
дарта).
Примечание. Применяя бицилиндрическнй наконечник, можно прово
дить сравнительные к контрольные испытания на микрогвердость субтонких
пленок с соблюдением всех требований настоящего стандарта.
5 Для испытаний на микрогвердость тонких слоев (антифрикционные и
износостойкие покрытия, рабочие слои магнитных лент н т. д.) толщиной от
4
мкм и более рекомендуется применять три вила наконечников
(Введен дополнительно, Изм. № 2).