ГОСТ 1759.1—82 С. 11
При определении допусков перпендикулярности и параллельности поверхностей в формулы
табл. 2 подставляют номинальные значения соответствующих размеров и полученные величины
допусков округляют до второго знака после запятой.
П р н м еч ан и е. Числовые значения допусков и предельных отклонений, соответствующие обозначе
ниям допусков и полей допусков в тексте и в табл. 2 настоящего стандарта, приведены в приложении.
2.2. Неуказанные предельные отклонения размеров — по ГОСТ 25670*: класс точности «сред
ний» —для изделий класса точности А и В; класс точности «очень грубый* —для изделий класса
точности С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Неуказанные допуски и формы расположения поверхности — по ГОСТ 250694*.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3. 1. Размеры и расположение поверхностей изделий должны контролироваться универсальны
ми измерительными инструментами, предельными калибрами, шаблонами, контрольными матри
цами и другими средствами, аттестованными совместно с методиками измерения в
порядке, установленном ГОСТ 8.010*4*.
При контроле размеров изделий допуски и предельные отклонения, заданные с точностью до
0.001 мм. должны округляться до 0.01 мм.
Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их
должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.
3.2. Размеры резьбы должны проверяться предельными калибрами по ГОСТ 24997.
Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра НЕ до прохождения:
отверстия под шплинт на стержневых изделиях;
концевых витков неполного профиля;
прорезей в прорезных и корончатых гайках.
Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра ПР динамометрическим ключом с момен
том, равным 0,06</ в Н м.
3.3. Размер под ключ и диаметр описанной окружности шес
тигранника и квадрата, а также диаметра цилиндрической головки
винта контролируют в средней (по высоте) части гайки или головки
изделия на участке, равном половине их высоты.
3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Высота потайной головки измеряется при помощи при
способления, показанного на черт. 1.
При этом размеры скобы и втулки должны соответствовать
крепежному изделию с номинальным размером d, углом а и
максимальным размером к.
Диаметр отверстия контрольной втулки должен приниматься
по 2-му ряду ГОСТ 11284.
Допускаются другие методы контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Глубина и ширина прямого шлица в изделиях должны измеряться по оси стержня, при
этом ширина шлица определяется у его основания.
3.6. Проверка крестообразных шлицев — по ГОСТ 10753.
3.7. Длина болта, винта, шпильки при косом срезе торна стержня должна проверяться по
длинной стороне стержня.
3.8. Отклонение от симметричности Сд’шестигранных и квадратных головок относительно оси
стержня, отклонение от соосности Lk’ круглых головок относительно стержня, отклонение от
симметричности Ц шестигранника и квадрата относительно оси отверстия в гайке и отклонение от
соосности Lk наружного цилиндре относительно отверстия в круглой гайке в соответствии с черт. 2
должны определяться по формуле
M O = / i - h
* С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.1—2002.
” С 1 январи 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.2—2002.
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563—96.
ол н.ш инликагоп