ГОСТ 16746-83 С. 3
3.2. Для изготовления плоскопрессованных конденсаторных секций отбирают не менее трех
бобин и наматывают секции шириной не менее 80 мм. если нет других указаний и нормативно-тех
нической документации. Намотку секций осуществляют на намоточном станке.
Площадь фольговых электродов должна быть 20—30 дм2, толщина диэлектрика между элек
тродами 16—60 мкм.
Плоскопрессованные секции собирают в пакет, состоящий из 6—10 секций, которые изоли
руют между собой и от корпуса прокладками из материала, совместимого с пропиточной жид
костью.
Пакет запрессовывают на прессе, стягивают хомутом и помешают в металлический кор
пус.
Коэффициент запрессовки, определяемый по нормативно-технической документации, дол
жен быть 0.87—0,90. Металлический корпус помещают в вакуумную камеру установки для нормали
зации и пропитки секций, где их нормализуют по следующему режиму: нагревают до температуры (
120± 10) ’С, сушат при остаточном давлении не более 27 Па. Длительность сушки составляет не ме
нее 100ч, втом числе не менее 50 ч при остаточном давлении не более 2.7 Па, если нетдругих указа
ний в нормативно-технической документации. Секции пропитывают трихлордифенилом при
остаточном давлении не выше 2.7 Па и температуре 60 *С—70 ’С в течение не менее 4 ч.
После пропитки в камеру впускают осушенный воздух и производят герметизацию испытуе
мых секций в течение не более 0.5 ч путем запаивания корпуса.
3.3. При использовании в качестве пропиточной жидкости трихлордифенила его тангенс угла
диэлектрических потерь при температуре 90 ’С должен быть 1.5 %—2,0 % при испытании конденса
торной бумаги с активным наполнителем и не более 0.5 % для других видов бумаги. Измерение тан
генса угла диэлектрических потерь трихлордифенила проводят по ГОСТ 6581—75. В случае
необходимости для достижения требуемых значений тангенса угла диэлектрических потерь трих-
лорднфенил очищают, сушат и дегазируют по нормативно-технической документации. В случае
применения других видов пропиточной массы температуру пропитки и ее тангенс угла диэлектри
ческих потерь указывают в нормативно-технической документации на продукцию.
3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. При подготовке образцов и изготовлении секций должны быть обеспечены условия, ис
ключающие внесение загрязнений.
Металлические электроды, корпуса и детали секций должны быть тщательно обезжирены аце
тоном и горячен дистиллированной водой.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение тангенса угла диэлектрических потерь непропитанной и пропитанной бума
ги в металлических электродах и секциях конденсаторов проводят при температуре 60 *С, 90 *С,
100 *С, 120 ’С. а также комнатной, в соответствии с указаниями нормативно-технической докумен
тации на продукцию. Перед испытанием герметизированные секции конденсаторов помещают
всу шильный шкаф и выдерживают не менее 6 ч при температуре испытания. Предельное
отклонение температуры при испытании в металлических электродах не должно превышать ± 2
*С, в секциях конденсаторов ± 3 *С.
4.2. Определение тангенса угла диэлектрических потерь непропитанной бумаги проводят при
остаточном давлении не более 0,07 Па или при атмосферном давлении в осушенном воздухе, про
питанной бумаги — в осушенном воздухе.
4.3. Градиент напряжения при испытании непропитанной бумаги при остаточном даатении
не более 0.07 Па должен быть 2—10 мВ/м, в осушенном воздухе —2—5 мВ/м, пропитанной бума
ги —(15
а
1) мВ/м.
4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).