6
нормативная документация на серийно выпускаемые скреперы;
акт приемо-сдаточных испытаний (для периодических испытании);
протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний).
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Визуальный контроль скреперов и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. Он включает проверку:
комплектности скрепера, в том числе, комплектности сопроводительной документации;
отсутствия видимых повреждений агрегатов и деталей, качества выполнения покрытий, сварных швов и крепежных соединений;
состояния уплотнений, отсутствия течей масла и других жидкостей;
заправки скрепера топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями и смазочными материалами в необходимых количествах;
качества сборки и монтажа узлов и агрегатов, наличия пломб и маркировки.
Неисправности, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены.
4.3.2. Проверку функционирования элементов ковша проводят путем их последовательного перемещения в крайние положения с выдержкой не менее 30 с в каждом положении: 5 циклов для возвратно-поступательно перемещающихся элементов и 10 полных оборотов для вращающихся. При этом с помощью подключенного манометра проверяют настройку предохранительного клапана и визуально проверяют наличие зазоров между элементами, отсутствие утечек рабочей жидкости в уплотнениях и в резьбовых соединениях, оценивают плавность перемещения этих элементов.
4.3.3. Время перемещения элементов ковша проверяется в соответствии с ГОСТ 27251.
4.3.4. Контрольные заезды автоскреперов проводят путем транспортного пробега порожней машины на расстояние не менее 3 км.
При этом проводится функциональная проверка работы трансмиссии, рулевой системы, тормозных свойств (без измерения количественных показателей), приборов контроля, звукового сигнала при трехкратном включении и (или) визуально.
4.3.5. Испытания скрепера в условиях эксплуатации проводятся под нагрузкой при выполнении земляных работ в различных грунтовых условиях после предварительной обкатки согласно инструкции по эксплуатации. Общее время испытаний под нагрузкой автоскрсперов не менее 300 ч; прицепных скреперов - не менее 100 ч. Рекомендуемое распределение времени испытаний по видам грунтов;
20% - разработка песка, разрыхленного грунта;
60% - разработка тяжелого суглинка и средней глины;
20% - разработка тяжелой глины и мергелей.
Учет работы скрепера следует проводить путем хронометража рабочего времени в течение испытаний.
При испытаниях в условиях эксплуатации оценивается способность выполнять рабочие функции, проверяется отсутствие подтекания топлива, рабочей и охлаждающей жидкостей, а также сохранение регулировок в механизмах.
В процессе испытаний фиксируют все неисправности скрепера.
4.3.6. Проверка массы скрепера - по ГОСТ 27922.
4.3.7. Проверка геометрических показателей проводится в соответствии с ГОСТ 27536, ГОСТ 28632, ГОСТ 28633.
4.3.8. Вместимость ковша скрепера проверяют по ГОСТ 27255 и ГОСТ 27920.
Примечание: Вместимость ковша проверяют в случае, если после предшествующих периодических испытании в конструкцию были внесены изменения, влияющие на вместимость ковша.
4.3.9. Скорость движения по передачам проверяют в соответствии с ГОСТ 27927.