С. 2 ГОСТ 28588.1-90
4. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
При отсутствии проб материала и особенно изделий необходимой толщины необходимо при
менять процедуры, устанавливающие требуемую толщину. В большинстве случаев толщину устанав
ливают на пробах материала или заготовках готовой продукции до окончательной вырезки (вырубки)
образцов для испытаний.
4.1. Удаление текстиля с поверхности резины
Текстиль удаляют жидкостью, не вызывающей набухания резины. Если жидкость применить
нельзя, то для смачивания поверхностей можно использовать нетоксичную жидкость с низкой
точкой кипения — изооктан. Во избежание чрезмерного удлинения резины при механическом
удалении текстиля с поверхности резины текстиль отделяют незначительными частями, закрепляют
рядом с точкой отделения текстиля.
При применении жидкости создают условия, обеспечивающие свободное испарение жидкости
с поверхности резины. Образцы для испытаний следует вырезать (вырубать) и испытывать не менее
чем через 16 ч после удаления текстиля, чтобы жидкость полностью испарилась.
4.2. Методика резки проб (заготовок) для образцов
При необходимости удаления значительного количества резины или получения нескольких
проб (заготовок) из толстого куска резины применяют методы резки, указанные в пп. 4.2.1 и 4.2.2.
4.2.1. Оборудование с вращающимися дисковыми резцами
В качестве оборудования используют машины промышленного типа для резания материалов
тонкими частями. Оно состоит издискового резца, приводимого во вращение двигателем, и подвиж
ного стола, на котором пробу подают к режущей кромке резца. Регулируемый подающий механизм,
закрепленный на столе, подает пробу резины на линию реза и контролирует толщину отрезаемой
части. Пробу резины закрепляют зажимными устройствами. Смазка режущего устройства разбав
ленным мыльным раствором облегчает операцию резки.
4.2.2. Сдвоенные лентопильные машины
В качестве оборудования используют машины промышленного типа дзя резки кожи. Имею
щиеся приспособления облегчают процесс резки и позволяют получить полосы шириной 50 мм и
толщиной до 12 мм. Толщину получаемой заготовки для образца регулируют корректировочными
устройствами, а специальные ролики подают материал к режущему устройству. Режущая кромка
должна быть всегда острой. Имеются также приспособления, обеспечивающие резку заготовок из
оболочки кабеля.
4.3. Методика шлифовки
При необходимости удаления неровностей поверхности заготовок образцов, образованных
тканевыми тиснениями и волнистостями, вызванными соприкосновением резины с тканевыми
элементами или прокладками, используемыми при вулканизации, или в результате резки, применя ют
оборудование, описанное в пп. 4.3.1 и(или) 4.3.2.
4.3.1. Шлифовальные круги
Оборудование для шлифовки состоит из шлифовального станка и шлифовального крута,
приводимого во вращение электродвигателем. Круг должен быть правильно установлен и не созда
вать вибраций, а шлифовальная поверхность круга на основе окиси алюминия или карбида кремния
должна быть заостренной и правильно ориентированной.
Шлифовальный станок должен быть оборудован механизмом, медленно подающим заготовку
из резины к шлифовальной поверхности, позволяющим получать тонкие образны и исключающим
при этом перегрев резины. Во избежание чрезмерной деформации заготовок и для
обеспечения контролируемого взаимодействия резины со шлифовальным кругом используют
соответствующие устройства, обеспечивающие надежность закрепления резиновой заготовки.
П р и м е ч а н и е . Рекомендуются круги С-30-Р-4-У для шлифовки и С-60-Р-4-У для окончательной
доводки диаметром 150 мм для скоростей шлифования от 10 до 12 м/с (см. ИСО 525).
Глубина снимаемого шлифовкой слоя не должна превышать 0.2 мм. Во избежание перегрева
резины последующие слон, снимаемые шлифовкой, должны быть более тонкими. Шлифовку’ пре
кращают после удаления неровностей толшимы заготовки. Ятя удаления слоя резины значительной
толщины используют методы, установленные в п. 4.2.
4.3.2. Гибкие шлифовальные ленты
Шлифовальное оборудование включает барабан, приводящийся в движение двигателем, на
котором спиратью крепится абразивная лента, или два шкива с натянутой между ними кольцом