ГОСТ 14056— 7Г Стр.
У
). ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. После оборки дилатометр центрируют при помощи устано
вочных винтов и уровня. Проверяют совпадение продольных осей
держателей трубок, трубок и гнезд. Для этого вставляют
держатели
трубок в вырезы плиты. Держатели должны свободно войти через
вырезы плиты в гнезда. Правильность центровки положения тру
бок в гнездах проверяют опусканием контрольных ограничитель
ных колец в гнезда блока с последующим вводом пустых трубок.
Е
сли
центровка нарушена, то трубки при наличии ограничитель
ных колец не входят в гнезда. Перекос устраняют установочными
винтами; после устрамення перекоса ограничительные кольца выни
мают из гнезда.
Перед началом работы необходимо проверить:
положение штемпелей относительно трубок. Штемпель должен
находиться в центре трубки. Центровку штемпелей производят при
помощи крепящих винтов блоков;
отсутствие трения отдельных движущихся элементов дилатомет
ра. Грузы, на которых крепятся перья, и контргрузы должны нахо
диться по центру направляющих трубок и свободно перемещаться
в них. не касаясь их внутренней поверхности. Регулировка положе
ния контргрузов производится смещением блоков, положение кото
рых регулируется .крепящими винтами.
3.2. Определение дилатометрических показателей углей и шихт
с зольностью (Ас) до 10% производят на аналитической пробе, под
готовленной в соответствии с ГОСТ 16479—70.
Пробы углей и шихт с зольностью более 10% перед испытани
ем в дилатометре обогащают в соответствии с требованиями при
ложения 1 ГОСТ 1186-69.
Срок хранения проб не должен превышать трех суток.
3.3. Перед испытанием внутренняя поверхность трубки, доныш
ко и головка штемпеля должны быть тщательно очищены до блес
ка наждачной бумагой от прнкоксовавшихся к ним во время пре
дыдущего испытания частичек. Применение для этой цели метал
лических инструментов не допускается.
Удаление королька из трубок производят, поставив их вверх
дном, несколькими ударами молотка по металлической выколотке,
упирающейся своим тонким концом в съемное донышко трубки. До
нышко трубки чистят наждачной бумагой вручную, а внутреннюю
поверхность — лрн помощи механического приспособления.
3.4. Навеоку испытуемого угля массой 2±0,01 г засыпают в
трубку при помощи воронки с коротким, но широким отростком. В
трубку вставляют пуансон и переносят ее под пресс. Уплотнение
производят при давлении 218 МПа (2200 кгс/см2). Регистрируемое
монометром давление прессования зависит от технической характе
ристики и типа применяемого пресса.