С. 14 ГОСТ 434-78
3.2. За партию принимают количество проволоки и шин одной марки и одного рахмера.
одновременно предья&тяемые к приемке, но не более 20 т.
3.3. Приемосдаточные испытания на соответствие требованиям пн. 1.2, 1.3, 2.3, 2.8, 2.9должны
быть проведены изготовителем на каждой бухте, катушке или пачке в партии, а потребителем —на
2 % бухт, катушек и пачек в партии.
3.4. Приемосдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.5, 2.4—2.7 должны быть
проведены на 2 % бухт, катушек и пачек в партии, но не менее чем натрех бухтах, катушках и пачках.
Испытания на соответствие требованиям пп. 1.4 и 2.4 проводятся в процессе производства.
При получении неудо&тетворительпых результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей, по нему проводят повторное испытание удвоенного числа бухт, катушек и пачек проволоки и
шин. взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.2—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. (Исключен, Изм. № 3).
3.6. (Исключен, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Все испытания и измерения должны быть проведены в нормальных климатических
условиях по ГОСТ 20.57.406.
(Введен дополнительно, Изм. Ns 3).
4.1. Измерение конструктивных размеров проволоки и шин (пп. 1.2. 1.3, 2.3) проводят микро
метром МК 25 по ГОСТ 6507 и штангенциркулем ШЦ-1 по ГОСТ 166.
Размеры проволоки и шин измеряют на расстоянии не менее 1 м от начала или конца бухты,
катушки, полосы в трех местах, расположенных не менее чем в 100 мм друг от друга. За величину
размера принимается среднее арифметическое значение трех измерений.
4.2. Радиус закругления (п. 1.4) проверяют при помоши специальных шаблонов, изготовленных
по технической документации, утвержденной в установленном порядке, или проектора с увеличе
нием не менее десятикратного на образцах проволоки и шин или при изготовлении волочильного
инструмента.
4.3. Массу проволоки и шины (п. 1.5) определяют взвешиванием с точностью до 1,0 кг.
Длину полосы шины определяют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.
4.4. Качество поверхности проволоки и шин (п. 2.3) проверяют внешним осмотром без при
менения увеличительных приборов.
Дефекты, обнаруженные на сторонах а и b. зачищают на плоскости до исчезновения дефекта.
За величину дефекта принимают разность между размером проволоки, шины, измеренным
рядом с зачищенным местом, и размером проволоки, ленты, шины в месте, где производилась
зачистка дефекта.
Дефекты, обнаруженные на сопряжении сторон, зачищают по плоскости сторон и по радиусу
до исчезновения дефекта.
4.5. Ко
1
ггроль формы сечения проволоки и шин (п. 2.4) осущестатяют микрометром или при
помощи проектора на образцах проволоки и шин или при изготовлении волочильного инструмента.
4.1—4.5. (Измененная редакция, Изм. Ns 3).
4.6. Механические свойства (п. 2.5) определяют на одном образце, отобранном от каждой
бухты, катушки, пачки, выборки, подлежащим контролю. Образцы для испытаний проволоки,
изготовленной из прямоугольных подкатов отбираются на расстоянии не менее 1 м от начала или
конца бухты. Испытания проводят для проволоки по ГОСТ 10446, для шин —по ГОСТ 1497.
Испытание шин марки ШМТ и ШМ’ГВ на твердость (п. 2.5) проводят по ГОСТ 9012 не менее
трех раз на образце длиной 200 мм на расстоянии ’/} от края шины.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех
измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.7. Испытание проволоки и шин на изгз«б (п. 2.6) проводят путем изгиба широкой стороны
на 90’ вокруг гладкогостержня диаметром, равным двойной толщине испытываемого образна. Длина
образца должна быть равной десятикратной толщине. Проверку осуществляют внешним
осмотром без применения увеличительных приборов.