ГОСТ 23175-78 С. 5
прижатием испарителя к пробке шлифовальной шкуркой, при этом испарители вращаются вместе
с пробкой и шлифуются с наружной стороны. Испарители промывают вбензине, протирают тонкой
хлопчатобумажной тканью, помешают на фильтровальной бумаге в сушильный шкаф, выдерживают
при температуре (1()()±5) *С в течение 30 мин, затем охлаждают и взвешивают с погрешностью не
более 0.0002 г. Операции высушивания, охлаждения и взвешивания повторяют до получения
расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.
(Измененная редакция, Изм. .V 1).
2.4.Собирают экстракционный аппарат из холодильника, насадки и колбы, устанавливают на
холодную закрытую электроплитку и наливают в него 350—400 см3петролейного эфира. Проверяют
плотность соединения отдельных частей аппарата и прочность их крепления к штативу.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Включают нагрев аппарата Папок и после расплавления металлического сплава в гнезде
диска опускают в него термометр таким образом, чтобы сплав полностью покрывал ртутный
резервуар термометра.
3.2. Оценка моторных свойств
3.2.1. Моторные свойства масел оцениваются испаряемостью, количеством рабочей фракции
и лака, образовавшихся за определенное время, и критической температурой лакообразования
(максимальной температурой, при которой за 30 мин образуется не более 3 % лака).
3.2.2. В каждый из четырех испарителей (см. черт. 2) берут навеску масла (0.05±0.02) г с
погрешностью не более 0.0002 г.
3.2.3. При достижении температуры, указанной в нормативно-технической документации на
продукт, диск выдерживают 10 мин. открывают дверцу аппарата, устанавливают на диск испарители с
навесками испытуемого масла, пускают секундомер и закрывают дверцу.
3.2.4. Нагревают диск с испарителями в течение 30 мин (или в течение времени, указанного в
нормативно-технической документации), регулируя температуру с погрешностью не более ±2 ”С
терморегулятором или контактным термометром.
3.2.5. Все испарители снимают с диска съемником на керамическую плитку, охлаждают
сначала на воздухе 10 мин, затем в эксикаторе в течение 20 мин. взвешивают с погрешностью не
более 0,0002 г и вычисляют испаряемость испытуемого масла.
3.2.6. Испарители с остатками продукта помещают в алюминиевую подставку (см. черт. 5)
остатком вверх. Каждый испаритель завертывают в фильтровальную бумагу’.
3.2.4—3.2.6. (Измененная редакция, Изм. № I).
3.2.7. Подставку с испарителями помешают в насадку экстракционного аппарата и нагревают
колбу так, чтобы конденсат стекал со скоростью 3—5 капель в 1с. Экстрагирование продолжают до
получения бесцветного раствора в насадке. Подставку с испарителями извлекают после полного
охлаждения экстракционного аппарата.
3.2.8. Испарители с проэкстрагированным остатком помещают на фильтровальной бумаге в
сушильный шкаф, выдерживают при температуре (100±5) *С в течение 30 мин. затем охлаждают и
взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г. Если на фильтровальной бумаге имеются частички
лака, их осторожно переносят в испаритель. Высушивание, охлаждение и взвешивание повторяют
до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. По
результатам взвешивания вычисляют величину рабочей фракции масла, извлеченной растворителем в
экстракторе, и величину остатка на испарителе —лака.
(Измененная редакция, Изм. .\ё 1).
3.2.9. Для определения критической температуры лакообразования нагревают масло при
температуре 250 ’С в течение 30 мин. Если количество лака больше 3 %, то испытания повторяют
при понижении температуры на 5—10 “С. Если количество лака меньше или равно 3 %, соответст
венно повышают температуру испытания. Критическая температура лакообразования должна быть
кратной 5.
3.3. Определение термоокислигелыюй стабильности масел
3.3.1.В каждый из четырех испарителей берут навеску испытуемого масла с погрешностью не
более 0,0002 г:
0.035—0,040 г —для масел с вязкостью выше 8.5 Ю_6 м2/с (8,5 сСт) при 100 *С (см. черт. 2, о);
(0.2±0,005) г — для масел вязкостью до 8,5 Ю- *’ м2/с (8,5 сСт) при 100 ‘С (см. черт. 2, б).
Затем испытание проводят по п. 3.2.3.
167