С. 8 ГОСТ 13385-78
4.2. Толшину обуви определяют толщиномером (ГОСТ 11358) с ценой деления 0,01 мм.
Резину для верха и подошвы галош и клееных бот отделяют от матерчатой части, после чего
замеряют толшину.
Формовые боты, резиновые сапоги и сапоги из Г1ВХ разрезают и делают разметку мест
измерений в соответствии с черт. 3 и 4.
Толщину измеряют в трех точках каждого места измерения.
За результат определения толщины принимают среднеарифметическое значение трех измере
ний для каждого места измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Ширину голенища сапога определяют на готовом изделии металлической рулеткой
(ГОСТ 7502) с ценой деления 1,0 мм.
Ширину голенища сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по
внешней поверхности голенища, параллельно плоскости, па которую установлен сапог.
Ширину верха голенища
Б
измеряют от задней линии на расстоянии 20 мм от верхнего края.
Ширину низа голенища
Л
измеряют в соответствии с черт. 4.
За результат определения ширины голенища сапога принимают половину полученной длины
окружности.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
4.4. Физико-механические показатели по п.2.7 определяют в соответствии с требованиями
ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа I, толщиной (2 ± 0.3) мм на образцах резины, применяемой для
изготовления спеиобувн) и по ГОСТ 11262 (на образцах типа 1. вырубленных из сапог ПВХ.
отлитых без подкладки). Образцы вырубают из верхней части голениша в поперечном направлении.
4.5. Внешний вид обуви по пп. 2.8. 2.9 определяют визуально.
4.6. Линейные измерения для вычисления площади допускаемых отклонений (п. 2.9) произ
водят измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм. высоту и
глубину —штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0.1 мм.
4.7. Ток утечки определяют на готовом изделии током промышленной частоты 50 Г’ц.
Обувь погружают в металлический сосуде водой температурой 15—35 *С и наполняют ее водой
так, чтобы края изделия, выступающие из воды, были сухими. Уровень воды как снаружи, так и
внутри горизонтально установленных изделий должен быть ниже борта галош на 2 см и ниже края
спущенного отворота бот и края сапог на 5 см.
Внутрь изделия опускают электрод, заземленный через миллиамперметр. Второй вывод испы
тательного трансформатора соединяется с сосудом. Напряжение повышают для галош и сапог до
5 кВ, а для бот —до 20 кВ. Время испытания 2 мин с момента установтения требуемого напряжения.
Миллиамперметр для измерения величины тока подключают не менее чем за 30с до окончания
испытания.
Разрешается одновременное испытание нескольких образцов обуви одного вида.
Образец считают выдержавшим испытание, если при испытании ток утечки не превышает
установленной нормы по п. 2.5 и не происходит пробой изделия, сопровождающийся резким
повышением тока в результате короткого замыкания.
Если при одновременном испытании нескольких изделий происходит пробой одного или
нескольких изделий, разрешается отключить напряжение, удалить изделие, после чего продолжить
испытания остальных образцов. Общая продолжительность испытания —2 мин.
На выдержавших испытание изделиях после просушки (для сапог и бот —на резине или
подкладке голениша, для галош —на стельке) ставят несмываемой краской клеймо-штамп с указа
нием даты испытания (месяц и год) и номера технического контроля.
4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. Испытания на стойкость к воздействию плесневых грибов проводят по ГОСТ 9.049.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.На каждом изделии оттиском на геленочной части подошвы или штампом на голенище
подкладки или стельке должны быть нанесены следующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:
год и квартхт изготовления (год —две последние цифры, квартал —точками);
размер изделия;