ГОСТ 13385-78 С. 7
П р и м е ч а н и я :
1. Отклонения показателей внешнего вида не должны бытьсосредоточены в одном месте и их количество
на каждой полупаре не должно превышать: 4 шт. — для 1-го сорта, 7 шт. —для 2-го сорта.
2. Отклонения показателей внешнего вида обуви для районов с тропическим климатом должны соответ
ствовать только 1-му сорту.
3. Отклонения показателей внешнего вида, не указанные в пи. 2.8 и 2.9 табл. 6. согласовываются с
потребителем.
2.10. Средний календарный срок службы клееных диэлектрических бот и сапог из резины и
Г1ВХ — 12 мес, формовых диэлектрических бот — 18 мес, галош резиновых —6 мес. Показатель
справочный и проверке не подлежит.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.11, 2.12. (Исключены, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Обувь принимают партиями. За партию принимают количество пар обуви одного наиме
нования. артикула, изготовленное по данному стандарту и одновременно предъявляемое к приемке.
3.2. Порядок и планы проведения контроля качества обуви указаны в табл. 7.
Т а б л и ц а 7
Номер пунктов
План испытаний
стандарта
приемосдаточных
периодических
1. Высот обуви
1.2, 4.1
-
1 раз в 3 месяца по 1 парс
каждого размера
То же
2. Толшина
3. Ширина голенища сапог
4. Внешний вид
1.3. 4.2
1.2. 4.3
2.8, 2.9. 4.5
—
—
—
ОСТ 38.06
442
100
%
5. Диэлектрические свойства
6. Физико-механические пока
затели
2.5. 4.7
2.7, 4.4
—
1 раз в 2 недели нс менее,
чем на 2 закладках резиновых
смесей иди на 1сапоге ПВХ
Пр и ме ч а н и е . Физико-механические испытания резин обуви, прелназначенной для районов с тро
пическим климатом, проводят на каждой закладке.
3.3. Типовые испытания на грибостойкость резины для обуви, предназначенной для районов
с тропическим климатом, проводят один раз при изменении состава резин.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Высоту’ обуви и толщину каблука с подошвой определяют на готовом изделии штангеи-
рейсмасом (ГОСТ 164) и металлической линейкой (ГОСТ 427).
Высоту обуви определяют снаружи по шкале штангенрейсмаса с ценой деления 0,1 мм с
точностью до целого числа. Для этого полупару готовой обуви устанавливают на гладкую горизон
тальную поверхность. К точке верхнего края обуви, расположенной на средней задней вертикальной
линии подводят ножку штангенрейсмаса. Внутрь обуви вертикально вставляют измерительную
линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа в пяточной части. Деление на линейке,
расположенное на пересечении с нижней гранью сменной ножки штангенрейсмаса, определяет
высоту внутри обуви.
Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри.
(Измененная редакция, Изм. № 2).