ГОСТ 14963-78 С. 5
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивле
ния и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу.
Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять
образ цов от плавки.
(Измененная редакция, Изм. Ле 2).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным
инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного
и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при
необходимости с применением лупы 5 \
Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или
напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном
местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и
характера дефекта должно производиться металлографическим методом.
Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими
методами, установленными по согласованию с потребителем.
Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.
4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами
или оптическими приборами.
Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя
с потребителем.
4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
Глубинуобезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1определяют
по требованию потребителя.
4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки
51ХФА диаметром до 2.00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных
образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения
на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по
требованию потребителя.
Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработан
ных образцах допускается производить на катанке.
Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму:
закалка при 840—860 *С, охлаждение в масле, отпуск при 370—420 “С в течение 30 мин. Охлаждение
в масле или в горячей воде.
Для проволоки диаметром менее 2.80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360 ’С.
4.3—4.6. (Измененная редакция, Изм. .N’93).
4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин
холодной навивки диаметром свыше 6.0 до 10.0 мм включительно подвергают испытанию на
навивание по согласованию с потребителем.
4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) уклады
вают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине
прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предпри
ятия-изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть
проверен по ГОСТ 12344—ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.
4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечива
ющих точность взвешивания до 1 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5.0 м и более
могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы
отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в
бухты.
25