ГОСТ 9134—78 с»р. 7
разрывной машины происходит отрыв подошвы от ранта или заго
товки.
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Прочность
q.
Н/см (кгс/см). разрывное усилие на 1 см
длины крепления вычисляют по формуле
р
Ч = ~ ,
где Я —нагрузка при разрыве. Н (кгс)
I
—длина шва (до крайних проколов), см.
За результат испытаний принимают данные по испытанию каж
дого образца. Форма записи результатов испытаний приведена в
рекомендуемом приложении.
3. МЕТОД ОПРЕДЕ
Л
ЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КРЕП
Л
ЕНИЯ ДЕТА
Л
ЕЙ НИЗА
ОБУВИ И
Л
ЕЕПРОШИВНОГО И СТРОЧЕЧНО-К
Л
ЕЕПРОШИВНОГО КРЕП
Л
ЕНИЯ
3.1. Методотбора образцов
3.1.1. Отбор образцов — по ЮСТ 9289—78.
3.2. Аппаоатура
3.2.1. Для проведения испытания применяют разрывную маши
ну типа РТ-250 с использованием специальных приспособлений:
приспособление для определения прочности клеевого крепления
— по ГОСТ 9292-82;
приспособление для определения прочности ниточного крепле
ния по методу определения прочности крепления деталей низа в
обуви рантового, доппельного и сандального крепления (черт. 4).
3.3. П о д г о т о в к ак испытанию
3.3.1. Перед проведением испытания каждую отобранную пару
обуви маркируют. Испытание проводят на разных полупарах обу
ви. На одной полупаре определяют прочность клеевого крепления,
на другой—ниточного.
3.3.2. Полупары обуви,предназначенные для определения
прочности клеевого крепления, размечают мелом или цветным вос
ковым карандашом путем нанесения ряда параллельных линий па
отрываемую подошву и боковую поверхность полупары обуви но
ГОСТ 9292—82. Перед определением прочности крепления ни
точный шов одной из полупар нарушают, осторожно разрезав нит
ки ножом.
3.3.3. Для определения прочностиниточногокрепления из
второй полупары вырубают (вырезают) образцы из участков с
наименьшей кривизной, расположенных между носком и пучком, с
наружной и внутренней стороны полупары. Образны вырубают так,
чтобы в каждый из них вошли все элементы, образующие
крепление, т. е. подошва, верх, подкладка, стелька н т. п. При
характеристике прочности ниточного крепления нз каждой полу-