Изменение № 2 ГОСТ 9134— 78 Обувь. Методы определения прочности кропления деталей низа
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (прото
кол № 75-П от 27.02.2015)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 10760
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих госу
дарств: AZ, AM. BY, KZ. KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные
органы по стандартизации*
Вводная часть после слов «(типа опанок)» дополнить словами: «бортового и втачного».
Раздел 3 изложить в новой редакции:
«3. Метод определения прочности крепления деталей низа обуви бортового, клеепрошивно
го, строчечно-клеепрошивного и втачного крепления
3.1.О т б о р о б р а з ц о в
Отбор образцов — по ГОСТ 9289.
3.2. А п п а р а т ур а
3.2.1. Машина разрывная типа РТ-250.
Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагруз
ку разрушения образцов более чем в 10 раз. Нижние зажимы должны двигаться со скоростью
(100+10) мм/мин.
3.2.2.
Л
инейки измерительные — по ГОСТ427. ГОСТ 17435.
3.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю
3.3.1. Перед проведением испытания устанавливают расстояние между зажимами разрывной маши
ны — 40 мм. для обуви втачного метода крепления — 25 мм.
3.3.2. Для определения прочности крепления подошвы вырубают (вырезают) образцы из участков с
наименьшей кривизной с наружной и внутренней сторон полупары (подва образца из каждой полупары)
обуви.
Образцы вырубают таким образом, чтобы в каждый из них вошли все элементы, образующие крепле
ние: материалы заготовки верха и подкладки, подошва.
3.3.3. Размер образца — (65 х 40) мм. для обуви втачного метода крепления — (45 х 40) мм
(меньшая сторона располагается вдоль строчки).Длину шва в образцах измеряют измерительными линей
ками (3.2.2) с точностью
±
1,0 мм между крайними проколами целых стежков.
3.3.4. Чтобы исключить выползание нитей при разрыве образца, шов закрепляют ниткой, продерну
той при помощи ручной швейной иглы через крайние проколы и завязанной двойным узлом. При этом
номер нитки должен совпадать с номером нитки, применяемой для крепления подошвы с верхом.
3.3.5. Перед проведением испытания образцы выдерживают не менее 24 ч при нормальных услови
ях: относительной влажности (65
±
5) % и температуре (20
±
3) °С.
3.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
3.4.1. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы ниточный шов располагался
посередине между зажимами разрывной машины и параллельно граням зажимов.
3.4.2. При испытании определяют разрывную нагрузку и отмечают характер разрыва (по материалу
верха, шву. бортику формованной подошвы).
3.5. О б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в
Прочность крепления подошвы
q,
Н/см, вычисляют по формуле
где Р — разрывная нагрузка. Н:
/ — длина шва (между крайними проколами), см.
За результат испытаний принимают минимальное значение прочности крепления подошвы каждой
полупары».
(ИУС Ne 7 2015 г.)
*Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2015—09—01.
ГОСТ 9134-78
1