С. 4 ГОСТ 31.111.42-83
1.6. Требования к заготовкам
1.6.1. Качестно стальных отливок должно соответствовать требованиям, предъявленным ко II
группе отливок по ГОСТ 977.
1.6.2.Допускаемые отклонения размеров, массы, припуски на механическуюобработку’для стальных
отливок —по II классу точности ГОСТ 26645.
1.6.3.Твердость стальных отливок после отжига или нормализации —не более НВ 230.
1.6.4. На необрабатываемых поверхностях поковок и отливок не допускается более 3раковин или
забоин размером более 5 мм и глубиной более 3 мм на площади 50 см2, шлаковые включения и
групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади 100см2.
1.6.5. Дефекты допускается исправлять сваркой, если это не снижает качество и не ухудшает
товарного видадеталей.
1.7. Требования к сварным соединениям
1.7.1. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 8713, ГОСТ
14771 и ГОСТ 5264.
1.7.2.Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Недопуска
ются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения разме
ром более 3 мм, цепочки пор или неметаллических включений обшей протяженностью более 5 %
длины шва. непровар.
1.7.3. Характеристики механических свойств сварных соединений не должны быть ниже характе
ристик механических свойств основного металла более чем на 15 %.
1.8. Требования к термической обработке
1.8.1. Детали, изготовленные из стати марок 12ХНЗЛ. 20, 20Х, с целью упрочнения поверхност
ного слоя и повышения износостойкости, должны быть подвергнуты цеметации. Глубина цементиро
ванного слоя 0.6—1,0 мм для деталей с пазом 8 мм; 0.6—1.2 мм —для деталей с пазами 12 и 16 мм.
Детали, подвергающиеся азотированию, подлежат улучшению. Глубина азотированного слоя дол
жна быть не менее 0,15 мм, твердость поверхности азотированного слоя —HV 500...600.
1.8.2. Поверхностный слой цементированных и закаленныхдеталей должен удовлетворять следую
щим требованиям:
твердость деталей должна быть равномерной по всей поверхности;
глубина цементированного слоя должна бытьравномерной по всей поверхности детали. За глуби
ну слоя следует принимать размер заэвтектоидной, эвтектоидной и половину переходной зоны при
контроле образцов-свидетелей после отжига;
содержание углерода в поверхностном слое должно быть 0,8—1,1%.
Поверхностный слой азотированных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:
твердость и глубина азотируемогослоя должны быть равномерными:
азотированный слой не должен быть хрупким.
1.8.3. Микроструктура цементированного и закаленного слоя должна представлять собой безы-
гольчатый и среднеигольчатый мартенсит не более 6 баллов по ГОСТ 8233. Карбидная сетка не допус
кается. Резьбовые отверстия от цементации должны быть предохранены.
Допускается: иметь мелкие карбиды в виде отдельных включений; выполнять нецементирован-
ной поверхностьтехнологических канавок в П-образных пазах; не цементировать полости Т-образного
паза А (черт. 1) и выборки; при этом твердость поверхностей должна быть такой же, как и твердость
сердцевины соответствующей детали.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.8.4, 1.8.5. (Исключены, Изм. № 3).
110