С. 2 ГОСТ 15613.5-79
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. Метод отбора, количество образцов и влажность древесины устанавливается нормативно
технической документацией на конкретный вид клееной продукции или определяется целями
исследования.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.2. Заготовку для образцов склеивают или выпиливают из готовой продукции в виде прямо
угольной призмы с зубчатым соединением посередине длины заготовки.
Длина заготовки должна быть 300 мм. Толщина и ширина заготовки должны соответствовать
толщине и ширине испытываемой клееной продукции.
В случае специального изготовления заготовку для образцов склеивают по технологии, уста-
ноаленной для данного вида клееной продукции, и из древесины той породы, из которой изготов
ляют клееную продукцию.
2.3. Склеенные заготовки распиливают на образцы по форме и размерам, соответствующим
черт. 2.
Количество образцов, выпиливаемых из одной заготовки, должно быть не менее трех: по
одному из крайних и средней зон заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Образец должен включать не менее одного полного шипа. При включении нескольких
шипов расположение их в образце должно быть симметричным относительно продольной оси
образца.
Качество изготовления образцов, условия кондиционирования склеенных заготовок и образцов
и условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0.
Образцы, имеющие видимые пороки древесины по ГОСТ 2140 и дефекты склеивания,
испытаниям не подлежат.
2.5. Время от окончания процесса склеивания заготовок до распиливания их на образцы и
испытания должно быть не менее 24 ч при склеивании с нагревом и не менее 3 сут при склеивании без
нагрева (при температуре не ниже 15 *С).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Перед испытанием у каждого образца посередине длины (в зоне соединения) измеряют
ширину b и толщину Лс погрешностью не более 0.1 мм.
3.2. Образец устанавливают в захватах машины так, чтобы соединение было посередине и
свободная от захватов часть образца имела длину (150 ± 10) мм.
3.3. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной
скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы
образен разрушился через (20 ± 10) с после начала нагружения. Максимальную нагрузку Ртая
определяют с погрешностью не более 50 Н (5 кгс).
Показания Ртлх и характер разрушения образцов записывают в протокол (см. рекомендуемое
приложение).
Результаты испытаний образцов, разрушившихся в захватах машины, не учитывают.