3
других, необходимых для работы аппарата размеров, следует проводить с помощью универсального или специального измерительного инструмента, или шаблонов, обеспечивающих проверку размеров с погрешностью, не более указанной в стандартах на конкретные виды аппаратов и в конструкторских чертежах.
2.7. Проверку взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей аппаратов, а также запасных деталей и сборочных единиц, следует проводить путем замены их без применения специального инструмента, если он не входит в комплект аппарата. Взаимозаменяемость оценивают по функционированию аппарата.
Проверка по данному пункту может быть совмещена с проведением пробного монтажа.
2.8. Пробный монтаж следует проводить в рабочем положении аппарата. Для этой цели аппарат следует закрепить всеми предусмотренными крепежными деталями. Прикладывая номинальный момент, произвести отвинчивание и завинчивание крепежных деталей, после чего к аппарату следует поочередно присоединить провода, кабели или шины, имеющие минимальное и максимальное сечения, предусмотренные в стандартах на конкретные виды аппаратов. При этом следует проверить возможность смены деталей и сборочных единиц на запасные, возможность монтажа аппарата и подвода внешних проводов, кабелей или шин к выводам аппарата без специального инструмента, если последний не входит в комплект аппарата, отсутствие нарушений работы аппарата от воздействия подведенных проводов, кабелей или шин или от затягивания крепежных деталей.
2.9. Определение провала и зазора контактов
2.9.1. Провал контактов следует определять в их включенном положении одним из следующих методов:
измерением расстояния, на которое смещается место соприкосновения контакт-детали (подвижной или неподвижной), после удаления одной из контакт-деталей, препятствующей перемещению другой контакт-детали, после их соприкосновения;
измерением зазора между контакт-деталью и ее упором с последующим пересчетом (если требуется) по размерам, указанным в чертежах;
по разности полного хода контактной траверсы и ее хода до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (п. 1.5).
2.9.2. Зазор контактов следует определять одним из следующих методов:
путем непосредственного измерения кратчайшего расстояния между подвижной и неподвижной контакт-деталями в их разомкнутом положении;
по ходу контактной траверсы до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (п. 1.5).
2.9.3. По согласованию с потребителем допускается применение других методов определения значений провала и зазора контактов, которые должны быть установлены в стандартах на конкретные виды аппаратов.
2.10. Определение контактных нажатий
2.10.1. Конечное контактное нажатие следует проверять после окончания замыкания контакт-деталей прибором для измерения силы, усилие которого прикладывается в точке и в направлении оттягивания контакт-детали, предусмотренных в чертежах на аппарат, в тот момент, когда:
имеется сигнал индикатора цепи (п. 1.5), включенного последовательно с контакт-деталями, или
освобождается бумажная полоска толщиной не более 0,1 мм, зажатая между контакт-деталями (бумажная полоска должна полностью перекрывать всю поверхность соприкосновения контакт-деталей).
Определение момента размыкания контакт-деталей с помощью индикатора цепи является предпочтительным.
Если при измерении направление силы проходит через центр симметрии поверхности или линия касания перпендикулярна к поверхности контакт-деталей, то в этом случае результаты измерения дают непосредственно значение контактного нажатия. Если указанные условия не выполнены, то для определения контактных нажатий необходимо сделать соответствующий пересчет.
2.10.2. Начальное контактное нажатие следует определять в момент начала замыкания контакт-деталей аналогично тому, как указано в п. 2.10.1, при этом:
индикатор цепи (п. 1.5) включается последовательно с контакт-деталью или контактодержателем и их упором, или
бумажную полоску закладывают не между контакт-деталями, а между контакт-деталью или контактодержателем и их упором.