2
испытаний по ГОСТ 15150.
1.4. Перед началом испытаний, а также если требуется привести аппарат из нагретого состояния в холодное, аппарат для начальной стабилизации должен быть выдержан в помещении, где проводят испытание, в течение времени, необходимого для достижения всеми деталями аппарата температуры, отличающейся от температуры помещения не более чем на ±3°С, что проверяют термометром, термопарой или другими средствами, обеспечивающими необходимую точность. Если такую проверку не проводят, то аппарат должен быть выдержан в помещении не менее 15 ч. Это время может быть уменьшено на основании результатов ранее проведенных испытаний.
1.5. При проведений испытаний о замыкании или размыкании контактов аппарата следует судить по срабатыванию электрического индикатора, включенного в их цепь.
В качестве индикатора может применяться неоновая лампа, миллисекундомер, контрольный аппарат, включающая (отключающая) катушка которого соединена последовательно с контактом испытуемого аппарата, или другой регистрирующий прибор, обеспечивающий необходимую точность. Вид и параметры индикатора должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды аппаратов.
1.6. При испытаниях точность установки режимов и класс точности средств измерений должны быть не ниже, а погрешности измерений параметров и характеристик должны быть не выше значений, указанных в настоящем стандарте и в стандартах на конкретные виды аппаратов.
Средства измерений испытательных режимов должны быть проверены в соответствии с действующими стандартами. Средства испытаний должны быть аттестованы или проверены в установленном порядке.
1.7. В протоколах испытаний должны указываться примененные средства измерения и их класс точности.
2. ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
2.1. Внешний вид аппаратов проверяют визуально и сличением с внешним видом образца.
При визуальном контроле внешнего вида и качества соединений составных частей аппаратов рекомендуется применять увеличительные средства (лупы, очки, микроскопы и т. п.) с увеличением, указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
2.2. Визуально и с применением инструмента общего назначения контролируют:
укомплектованность аппарата всеми необходимыми комплектующими и запасными деталями и сборочными единицами, а также специальными инструментами и сопроводительными эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601;
четкость и правильность маркировки аппарата, его выводов, катушек, электрической схемы на аппарате или внутри оболочки;
качество сборки, отделки, пайки;
отсутствие загрязнений и посторонних частиц;
отсутствие ослаблений креплений и наличие невыпадающих винтов, отвинчиваемых при периодическом обслуживании в эксплуатации;
наличие защиты от коррозии и качество исполнения защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий и отсутствие повреждений этих покрытий;
правильность выполнения контактных соединений;
выполнение требований безопасности конструкций по пп. 11.2 и 11.3 настоящего стандарта.
2.3. Визуально и (или) с применением средств измерений контролируют правильность выполнения электрического монтажа по схеме, правильность включения для каждого из коммутационных положений аппарата и соответствие сопротивления катушек, заземляемых цепей и других элементов значениям, установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
Контроль электрического сопротивления следует проводить по методам, указанным в разд. 6.
2.4. Визуально следует контролировать плавность и четкость перемещения подвижных частей аппаратов, а также отсутствие затираний в промежуточных положениях.
2.5. Массу аппаратов следует проверять взвешиванием на весах, обеспечивающих требуемую точность, установленную в стандартах на конкретные виды аппаратов, по методике, приведенной в описании весов.
2.6. Контроль монтажных размеров аппарата, провалов и зазоров контактов, электрических зазоров и пути тока утечки, величин перемещений отдельных звеньев механизмов, а также