ГОСТ Р 52381—2005
Одну часть пробы хранят на случай повторного контроля, другую — перемешивают и делят на
две равные части. Повторяют этот процессдо тех пор. пока проба не будет на 25 % больше требуемого
количества для контроля зернового состава.
7Контроль зернового состава
7.1 Сущность контроля
Сущность контролязаключается в определении содержания остатков шлифовального порош
ка в процентах от массы испытуемой пробы, равной 100 г. получаемых при рассеве на наборе
контрольных сит.
7.2 Аппаратура
7.2.1 Машина для рассева проб шлифовальных порошков типа RO-TAP.
7.2.1.1 Машина для рассева проб шлифовальных порошков представлена на рисунке 1.
Тип АТип В
1 — остряхииатель; 2 — пробел: 3 — контрольные с т а . 4 — поддон; 5 — опорная плита; 6 — основание
Рисунок 1
Машина должна быть оснащена выключателем с часовым механизмом.
Машина типа А должна быть закреплена тремя болтами М10 на бетонной опорной плите размера
ми 625 х 500 х 550 мм массой, предотвращающей на нее передачу вибрации.
Бетоннуюопорную плитуследует устанавливать на вибропоглощающую прокладку, изготовленную
из жесткого войлока и служащую для выравнивания неровности грунта.
7.2.1.2 Характеристика машины:
частота вращения — (285 ± 10) мин-
число ударов бойка в центр крышки— (150 ±10) в минуту.
7.2.2 Набор контрольных сит по ГОСТ Р 51568 с размерами сторон ячеек:
(8.00 ± 0.25). (6.70 ± 0.21). (5.60 х 0,18), (4.75 ± 0.15). (4.00 ± 0.13). (3.35 ± 0,11), (2.80 ± 0,09),
(2.36 ± 0.08). (2.00 ± 0,07), (1,70 ± 0.06), (1,40 ± 0.05). (1.18 ± 0.04). (1.00 ± 0.033) мм;
(850 ± 29), (710 ± 25). (600 ± 21). (500 ± 18), (425 ± 16), (355 ± 13), (300 ± 12). (250 ± 9.9), (212 ± 8.7),
(180 ± 7.6). (150 ± 6.6), (125 ± 5.8). (106 ± 5.2), (90 ± 4.6). (75 ±4,1), (63 ± 3.7). (53 ± 3.4). (45 ± 3.1) мкм.
7.2.2.1Контрольные сита не должны иметь видимых дефектов: разрывов, утолщений, засоров
ячеек, натяжения сетки, а также перекосов рамки (обечайки), дефектов пайки.
5