С. 20 ГОСТ 14896-84
5.2.5. Упакованные ящики, при необходимости, окантовывают стальной лентой по ГОСТ 3560
или проволокой по ГОСГ 3282.
5.2.6. Масса ящика с манжетами не должна превышать 50 кг.
5.2.7. Маркировка тары должна соответствовать ГОСТ 14192 с дополнительным указанием:
- наименования или товарного знака предприятия-изготовителя:
- условного обозначения манжеты;
- номера(ов) партии (партий):
- даты упаковывания манжет (год, месяц).
5.3. Транспортирование
5.3.1. Манжеты перевозят любыми видами крытых транспортных средств при условии соблю
дения правил перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта.
5.3.2. Условия транспортирования манжет — по ГОСТ 15150, разд. 10.
5.4. Хранение
5.4.1. Хранение манжет вупаковке или россыпью — по ГОСТ 15150, разд. 10. условия хранения
1-3.
5.4.2. Манжеты в упакованном виде или россыпью следует хранить в закрытых складских
помещениях на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их
повреждение и деформирование.
Источники тепла должны быть экранированы в целях зашиты манжет от воздействия тепловых
лучей.
Не допускается хранить манжеты вблизи работающего оборудования, выделяющего озон.
5.4.3. Манжеты при хранении и транспортировании должны быть защищены от воздействия
кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, в том числе и в газообразном состоянии, а также других
веществ, вредно действующих на резину.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Монтаж манжет должен быть произведен при соблюдении требований, указанных в
пп. 6.1.1—6.1.7.
6.1.1. Трущиеся поверхности и места установки манжет не должны иметь рисок, забоин.
Предельные отклонения параметров шероховатости — по ГОСТ 2789, с допуском минус 40
%.
6.1.2. Перед монтажом все металлические части гидроузлов и арматуры необходимо продуть
сжатым воздухом, места установки, трушиеся поверхности и манжеты очистить от пыли, следов
масел и других загрязнений и, при необходимости, обезжирить с помощью тампонов из безворсовой
ткани, смоченных в бензине по нормативно-технической документации (НТД), трушиеся поверх
ности, места установки манжеты следует смазать монтажной смазкой слоем толщиной 0,1—0,5 мм. в
зависимости от размеров манжет, или рабочей средой (кроме воды).
В качестве монтажных смазок следует применять: ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267, ЦИАТИМ-203
по ГОСТ 8773, ЦИАТИМ-205 по ГОСТ 8551. ЦИАТИМ-208 по ГОСТ 16422, ЦИАТИМ-221 по
ГОСТ 9433, ЛИТОЛ-24 по ГОСТ 21150, ВНИИНГ1-279 по ГОСТ 14296, АМС по ГОСТ 2712 (для
воды), жировой солидол по ГОСТ 1033.
6.1.3. Не допускаются механическое повреждение манжет и трущихся поверхностей уплотни
тельных сборочных единиц, а также попадание под манжеты и во внутренние полости узлов
абразивных материалов, стружки и т. п.
6.1.4. Монтаж должен быть произведен из перекосов сопрягаемых пар с обеспечением плав
ности хода штока (плунжера, поршня) в условиях, исключающих повреждение и выворачивание
манжет и защитных колен. Качество сборки проверяют путем опрессовки сборочных единин,
укомплектованных манжетами, рабочим давлением в течение 5 мин. при этом падение давления не
допускается.
6.1.5. Инструменты, применяемые при монтаже, должны быть из материалов с меньшей
твердостью, чем материалы мест установки, и иметь закругленные кромки. Применять ударный
инструмент при монтаже не допускается.
6.1.6. Манжеты после пребывания при температуре ниже 0 *С перед монтажом должны быть
выдержаны не менее 24 ч при температуре (20±5) *С.
6.1.7. Допускается повторный монтаж неповрежденных манжет, находившихся в контакте с
рабочей средой или смазкой не более 7 сут.
6.2.Металлические поверхности, контактирующие с манжетами, должны быть защищены от
коррозии.