С. 18 ГОСТ 14896-84
3.4. При неудовлетворительных результатах выборочного приемочного контроля хотя бы на
одной манжете, проводят контроль удвоенного числа манжет. Результаты повторного контроля
являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.5. При неудовлетворительных результатах выборочного периодического контроля по одному
из физико-механических показателей резины проводят повторный контроль по этому показателю
на удвоенном числе образцов.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний закладку резиновой
смеси бракуют, а этот показатель контролируют на каждой последующей закладке. При получении
положительных результатов на трех закладках подряд этот показатель контролируют периодически.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. При неудоатетворительных результатах выборочного периодического контроля размеров
манжет изготовление манжет в гнезде пресс-формы с неудовлетворительными результатами контро ля
прекращают, а ранее изготовленные и находящиеся у изготовителя подвергают сплошному
контролю по этому размеру.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.7. Каждая партия манжет должна сопровождаться документом о качестве установленной
формы с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- условного обозначения манжет;
- марки резины;
- даты приемки партии;
- номера партии;
- числа манжет и массы партии;
- заключения службы технического контроля о соответствии партии манжет требованиям
настоящего стандарта.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Размеры манжет следует кошролировать универсальным или специальным измеритель
ным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности изме
рения по ГОСТ 8.051, при этом специальный измерительный инструмент должен быть
аттестован в соответствии с ГОСТ 8.326*.
4.2. Размеры профиля сечения манжет следует контролировать в соответствии с методом,
указанным в приложении 5.
4.3. Внешний вид манжет (пп. 2.2.9 в части поверхности манжет, 2.2.10 и 2.2.12) и поверхность
среза манжет (п. 2.2.9 в части поверхности среза манжет, п. 2.2.11) следует контролировать визуально
или сравнением с контролируемыми образцами, утвержденными в установленном порядке.
Деформация манжет (скручивание, растяжение, сжатие) при контроле не допускается.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
4.4. Физико-механические показатели резины (п. 2.2.3) следует определять с соблюдением
общих требований к проведению испытаний по 1’ОСТ 269 методами, приведенными в табл. 20.
Т аблица 20
Нанмсионимис показателиМетод испытании
Условная прочность
удлинение при разрыве
при растяжении и относительноеПо ГОСТ 270, образен типа 1 толщиной
2 ми
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстанов
лению после сжатия
По ГОСТ 13808
Изменение массы после воздействия смеси срел
По ГОСТ 9.030
Сопротивление раздиру
Сопротивление истиранию
Твердость по Шору А
По ГОСТ 262. образен типа А или Б, при
температуре 23 ‘С
По ГОСТ 426
По ГОСТ 263
Относительная остаточная деформация при статическомПо ГОСТ 9.029. метод Б
сжатии
* На территории Российской Федерации действуют Г1Р 50.2.009—94.