4
доски, приложив к органам управления усилия согласно п. 2.11;
- приложить усилие 392 Н к середине верхнего или нижнего края вертикально расположенной чертежной доски, направленное в сторону вертикального перемещения вниз;
- приложить усилие 196 Н к середине нижнего края (переднего для горизонтально расположенной чертежной доски), направленное в сторону изменения угла поворота вниз;
- для станков с перемещением чертежной доски вокруг горизонтальной и вертикальной осей приложить усилие 140 Н к середине левого или правого края чертежной доски, направленное вокруг вертикальной оси.
Перемещение чертежной доски при приложении усилия следует контролировать визуально.
3.5. Усилие вертикального перемещения чертежной доски при незафиксированном положении механизма подъема (п. 2.7), приложенного к середине нижнего (при перемещении вверх) или верхнего (при перемещении вниз) края чертежной доски; следует проверять динамометром по ГОСТ 13837 или специальным приспособлением. Перемещение следует проводить при угле наклона чертежной доски к горизонтали от 75 до 90°.
Направление прикладываемых усилий должно совпадать с направлением перемещения чертежной доски; при этом усилие, прикладываемое к органам управления, должно соответствовать значениям, приведенным в п. 2.11.
3.6. Усилия изменения угла поворота чертежной доски вокруг горизонтальной и вертикальной осей при незафиксированном положении механизма поворота (п. 2.8) следует проверять динамометром по ГОСТ 13837.
Направление прикладываемых усилий должно совпадать с направлением перемещения чертежной доски; при этом усилие, прикладываемое к органам управления, должно соответствовать значениям, приведенным в п. 2.11.
3.7. Требования (п. 2.12) следует проверять по методике, установленной в ТУ на станки конкретных моделей.
3.8. Самопроизвольное перемещение чертежной доски в незафиксированном положении (п. 2.13) следует проверять универсальным средством измерения или специальным приспособлением с погрешностью ± 1° - для угла поворота и линейкой 1000 по ГОСТ 427 - для перемещения чертежной доски по высоте.
Замеры следует проводить, выбирая два-три значения из диапазона углов поворота и вертикального перемещения чертежной доски.
3.9. Требования к станкам (пп. 2.4, 2.9, 2.17) следует проверять внешним осмотром, требования п. 2.14 - практическим опробыванием.
Требования пп. 2.10, 2.15 следует проверять по методике, установленной в ТУ на станки конкретных моделей.
3.10. Требования к качеству защитных покрытий (п. 2.16) следует проверять в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302.
3.11. Устойчивость станков к климатическим воздействиям (п. 2.5) проверяют следующим образом:
- станки помещают в камеру с влажностью (95 ± 3) % и температурой (35 ± 3) °С и выдерживают в течение 4 ч, затем температуру в камере понижают до (10 ± 3) °С и выдерживают в течение 4 ч, затем станки извлекают из камеры и выдерживают в течение 2 ч в условиях, указанных в п. 3.1.
Результаты испытаний считают положительными, если после испытаний станки соответствуют требованиям пп. 2.1 - 2.3, 2.6 - 2.8, 2.11, 2.13, 2.15, 2.16.
3.12. Устойчивость станков к механико-динамическим нагрузкам (п. 2.18) следует проверять на стенде, имитирующем транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой ударов от 80 до 120 в минуту в течение 2 ч или транспортированием на