6
Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок производят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.
3.6. Испытание проволок на растяжение проводят по ГОСТ 10446, при этом расчет временного сопротивления проволок при растяжении ведется по номинальным размерам.
При 100%-ном испытании суммарное разрывное усилие каната определяется суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяется как сумма произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число в канате.
Соответствие расчетного временного сопротивления разрыву проволок, указанному в заказе, проверяют по величине суммарного разрывного усилия каната, полученного путем испытания проволок, деленного на расчетную площадь каната, указанную в стандарте на сортамент.
При корректировке проволок в соответствии с п. 1.19 фактическая площадь каната берется по уточненным номинальным размерам проволок.
Определение маркировочной группы круглых проволок каната производится путем деления суммарного разрывного усилий всех круглых проволок на номинальную площадь их сечения и округления в меньшую сторону до ближайшего значения маркировочной группы по ГОСТ 7372.
3.7. Испытание проволок на скручивание проводят по ГОСТ 1545.
3.8. Испытание проволок на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
3.9. Количество цинка и прочность его сцепления с основным металлом проволок проверяют по ГОСТ 7372.
3.10. Шаг свивки каната проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната. За длину истинного шага свивки принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех замеров.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. Канаты наматывают на деревянные барабаны по ГОСТ 11127, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке.
Опалубка барабанов с грузолюдскими канатами обязательна.
Упаковка канатов для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
4.2. Диаметр цилиндра барабана должен быть не менее 30-кратного диаметра каната.
Борт барабана должен выступать под наружным слоем каната не менее чем на 50 мм.
На барабане канат должен быть уложен плотными неперепутанными рядами, без защемления, чтобы обеспечивалось свободное сматывание каната с барабана. Концы каната должны быть прочно закреплены на внутренней щеке барабана. Конец каната обвязывается отходами канатов и крепится гвоздем к щеке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. К каждому барабану должен быть прикреплен металлический ярлык, на котором указывают:
а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;
в) условное обозначение каната;
г) длину каната в метрах;
д) массу брутто каната в килограммах;
е) дату изготовления каната.