5
результаты механических испытаний (маркировочную группу каната по временному сопротивлению разрыву, марку каната, суммарное разрывное усилие всех проволок в канате);
дату изготовления каната;
обозначение стандарта на сортамент.
2.2. Внешний вид, диаметр, механические свойства проволок каната и качество поверхностной плотности цинка проверяют на каждом канате.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для проверки механических свойств проволок каната и качества поверхностной плотности цинка от каждого каната отбирают образцы длиной не менее: 1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия; 1,5 м - для каната из оцинкованной проволоки.
От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 3.
Таблица 3
Вид испытания | Количество испытываемых проволок каната марки |
| В | I |
Испытание на растяжение с определением разрывного усилия | Все круглые и фасонные проволоки | 25% круглых и фасонных проволок, но не менее трех |
Испытание на перегиб | Все круглые проволоки | 25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех |
Испытание на скручивание | Все фасонные и 25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех | 25% фасонных и 10% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех |
Проверка качества поверхностной плотности цинка | 10% проволок каждого диаметра в канатах всех марок, но не менее трех |
Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой | 10% проволок каждого диаметра, но не менее одной |
Результаты испытаний на растяжение, перегиб и скручивание считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5% номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100%-ном испытании и не более 2% номинальной площади сечения каната при 25%-ном испытании проволок в канате. Проволока, не удовлетворяющая по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимается.
При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание всех проволок каната марки В и 50% проволок каната марки I. При этом суммарная площадь поперечного сечения проволок каната марки I, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4% номинальной площади сечения каната.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Наружный контроль каната производят визуально.
3.3. Диаметр каната проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
3.4. Диаметры проволок проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3.5. Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварке Z-образные проволоки не выходят из замка.