7
наименование наполнителя;
номер партии.
6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
количество мест в партии и их масса;
марку мастики;
наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;
наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.
6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ
1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.
Район строительства | Мастика для устройства |
кровель с уклоном, % | мест примыканий |
менее 2,5 | 2,5 - менее 10 | 10 - 25 |
Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской части СССР | МБК-Г-55 | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 |
Южнее этих районов | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 | МБК-Г-100 |
2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А - для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г - для устройства защитного слоя на кровлях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК
1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.
2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.
3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и