ГОСТ 5761-74 С. 4
2.2. При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен быть подвергнут предприяти-
ем-изготовителем внешнему осмотру и следующим испытаниям:
на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых
находятся под давлением среды;
на герметичность: затвора, сальниковых уплотнений, сильфонных сборок, прокладочных
соединений и верхнего уплотнения, если требование его герметичности оговорено в технических
условиях на конкретные клапаны;
на вакуумную плотность: затвора, мест соединений и материала по отношению к внешней
среде, если требования по вакуумной плотности оговорены в технических условиях на конкретные
клапаны.
Допускается объем испытаний клапанов из чугуна, цветных материалов и сплавов при
крупносерийном производстве устанавливать в технических условиях на конкретное изделие.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.3. Объем и порядок проведения периодических испытаний —в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии
изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на технические характеристики и
работоспособность изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.5. Сбор информации, подконтрольная эксплуатация, периодические и типовые испытания
должны проводиться предпрнятнем-изготовнтелем по программам, составленным предпрнятием-
изготовителем и согласованным с головным предприятием (организацией).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность должны проводиться
до окраски клапанов.
При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних
полостей испытуемых деталей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
3.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность марки
ровки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводится с помощью универсального
или специального измерительного инструмента.
3.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств,
обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
3.In. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указан
ные в технических условиях на конкретные клапаны, не должны превышать:
г 1,5 % — для давления:
± 5 *С —для температуры;
± 5 с —для времени.
3.1г. Испытательные среды: вода —по ГОСТ 2874*, воздух —по ГОСТ 17433, класс 7 или 9.
При отсутствии в технических условиях указания о состоянии рабочей среды испытательную
среду выбирает изготовитель.
3.2а. Испытание на прочность и плотностьматериала, герметичность сальниковых уплотнений
и соединений следует проводить подачей среды во входной патрубок при заглушенном выходном и
открытом затворе.
3.1а—3.1г; 3.2а. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
3.2. Испытания на прочность и плотность материала и герметичность клапанов должны
проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра клапанов.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
3.3. Испытания на прочность и плотность материала клапанов должны проводиться водой
давлением Р„р.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.
15