С. 3 ГОСТ 19832-87
2) на шприцы, стеклянные банки и пеналы наклеивают бумажную этикету, содержащую наиме
нование предприятия-изготовителя, наименование смазки, обозначение стандарта, массу нетто, тип
изделии, на которых проводилось испытание на долговечность, номер партии и дату изготовления.
2. ПРИЕМКА
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки одной варки массой
не более 8 кг. изготовленной в ходе непрерывного технологического цикла, однородной по показа
телям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Допускается в партии смешение двух варок смазки, изготоалеиных из одних и тех же
партий сырья.
Каждая варка смазки должна быть испытана по показателям: коллоидная стабильность, предел
прочности и вязкость на соответствие требованиям п. 1.2.1.
2.3. Объем выборки —по ГОСТ 2517.
2.4. При получении неудоалетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показа
телю проводят повторные испытания новой пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. Анализ смазки на соответствие требованиям настоящего стандарта, за исключением ана
лиза по п. 11таблицы, проводят до ее фасования. По требованию представителя заказчика анализ
смазки проводят после ее фасования.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517—85. при этом объединенную пробу отбирают в
процессе фильтрации. Для определения механических примесей смазку выдавливают из шприца,
отбрасывая первую порцию.
При фасовании смазки в банки пробу отбирают лопаткой, погружаемой до дна емкости, затем
смазку счищают с лопатки шпателем.
Пробы отбирают не менее чем из трех мест в каждой емкости. Для объединенной пробы берут
смазку массой 1.5 кг.
Часть объединенной пробы, предназначенной для испытаний в случае возникновения разног
ласий по качеству смазки, должна храниться не менее пяти лет в количестве 100—150 г в шприце
(при фасовании в шприцы) и 600—650 г в банке.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером
50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111с помощью шаблона с внутренними размерами 35x35 мм,
толщиной 2 мм и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.
3.3. Определение температуры каплепадения прекращается после достижения температуры 201 "С.
Расхождения между двумя параллельными определениями не устанавливаются.
3.4. Давление насыщенных паров по ГОСТ 15823 определяют без построения графика и снятия
промежуточных показателей через каждые 5 мин при нагреве до 180 *С. Откачку образца проводят
при температуре (90±5) *С в течение 15—20 мин.
3.5. Для определения пенетрации готовят один образец в количестве 300—350 г. Пенетрацню
определяют после выдержки смазки в бане втечение 15 мин при температуре (25±0,5) *Сс открытой
крышкой без 10-часовой выдержки после ее перемешивания.
Расхождения между результатами отдельных определений не должны превышать 3 % от сред
него арифметического результатов всех сравниваемых определений. Если расхождения превышают
допускаемые, за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов 10
определе ний. расхождения между которыми не превышают 6 % среднего арифметического
значения.
3.6. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М1к или М2 по ГОСТ 859.
Обеспечивание и появление цветов побежалости браковочным признаком не служит. При этом
используют стеклянные или фарфоровые стаканы с внутренним диаметром 60—70 мм, высотой не
менее 70 мм. Пластинки погружают в смазку без подвешивания их на крючки.
3.7. При определении механических примесей из десяти точечных проб составляют одну
среднюю пробу, на которой проводится 10 определений. Допускается использовать микроскоп не
менее 56-кратного увеличения, этиловый спирт по ГОСТ 18300, ГОСТ 17299. Вкрапления коричне
вого оттенка в смазке при подсчете частиц не учитываются.
При определении механических примесей допускается наличие пузырьков воздуха в пробе.
72