С. 2 ГОСТ 28717-90
Продолжение табл. 1
И тер яем ая величина
Допускаемая погрешность намерения прибора,
Масса:
до I кг
св. 1кг
Температура
Огноситсльная влажность воздуха
Влажность материала
Барометрическое даатсние
Динамическое давление воздуха
Статическое давление воздуха
Расход электроэнергии
Электрическая мощность
Теплотворная способность топлива
±0.5
±2.0
± 1.0
± 1.0
± 1,0
± 1.0
±2.5
±2.5
± 1,5
± 1.5
± 1.0
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Сушилка и вспомогательное оборудование, предназначенные для испытания, должны быть
комплектны, исправны н соответствовать технической документации.
3.2. Перед началом испытаний сушилки необходимо обеспечить для планируемой продолжи
тельности испытаний достаточное количество исходного материала.
3.3. Испытания по определению функциональных параметров сушилки должны проводиться
на исходном материале влажностью от 75 % до 85 % и при температуре окружающего воздуха не
ниже 10 "С.
Исходный материал должен быть одинаковым по влажности в течение измерительного никла
(отклонение влажности не должно превышать ± 3 %).
3.4. Программа испытания сушилки должна включать проведение измерений и расчетов по
методам, указанным в рада. 4. и на их основе определение характеристик и проведение опенки сушилки.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение параметров, характеризующих конструкцию
4.1.1. Для сушилки в целом и отдельно для основных ее узлов определяют параметры и
показатели, приведенные в приложении 1.
4.1.2. Габаритные размеры барабанной сушилки, топки, сушильного барабана, устройства,
дозирующего исходный материал, и главного циклона определяют по ГОСТ 26025.
4.1.3. Скорость колосниковой решетки топки, работающей на твердом топливе, следует
определять на основании измерений времени передвижения выбранного элемента решетки между
метками, расположенными на расстоянии не менее 200 мм.
Среднее значение скорости передвижения колосниковой решетки при данном режиме работы
вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
На основании предельных измерений определяют возможный диапазон регулировки скоростей
передвижения колосниковой решетки.
4.1.4. Температуру поступающего агента сушки следует измерять на входе всушильный барабан
или в середине трубопровода, соединяющего топочное устройство и сушильный барабан, через
каждые 10 мин (проводят не менее шести измерений в течение измерительного цикла).
Температуру отработанного агента сушки следует измерять на выходе из сушильного барабана
не менее чем в трех точках поперечного сечения трубопровода.
4.1.5. Стабильность заданного режима сушки характеризуется предельными отклонениями
температуры агента сушки от его средней величины.
4.1.6. Угловую скорость барабана (<оА) в радианах в секунду следует определять на основании
измерений времени 10 оборотов барабана по формуле
20х 62.8
а
“
„
- “7 "- “ 7“ *
(
1
)
где 7 — время, за которое барабан делает 10 оборотов, с.
Среднее значение угловой скорости барабана вычисляют как среднеарифметическое значение
результатов трех измерений, проведенных при номинальном режиме работы сушилки.