ГОСТ 27570.01-92 С. 59
31. СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ
31.1. Части из черных металлов, коррозия которых может привести к не соответствию прибора
настоящему стандарту, должны иметь достаточную защиту от коррозии.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
С испытуемых частей удаляют смазку путем погружения их на 10мм в четыреххюристый углерод
ши треххюристый этан.
Затем испытуемые части погружают на 10мин в 10 %-ный водный раствор хюристого аммония
при температуре (20x5) ’С.
Не просушивая, но стряхнув оставшиеся капли, испытуемые части помещают на 10мин в камеру,
насыщенную &гагой. при температуре (20t5) "С.
После просушки этих частей в термокамере при температуре ( 100x5)
*С
в течение 10 мин на
поверхности испытуемых частей не должно быть следов коррозии.
П р и м е ч а н и я :
1. При использовании жидкостей, предусмотренных для проведения испытания, необходимо принять
соответствующие меры предосторожности, предотвращающие вдыхание их паров.
2. Допускаются следы коррозии на острых краях и желтоватый надет, исчезающий после протирки.
3. Для небольших спиральных пружин, подобных элементов и частей, подверженных истиранию, слой
смазки может нрсдстаатять собой достаточную защиту от коррозии. Такие части подвергают испытанию только
в том случае, когда имеются сомнения относительно эффективности смазки; при этом слой смазки перед
испытанием не удаляют.
32. РАДИАЦИЯ, ТОКСИЧНОСТЬ И ПОДОБНЫ Е ОПАСНОСТИ
32.1. Приборы не должны испускать вредные излучения или быть источником токсичности и
других подобных видов опасности.
Соответствие проверяют соответствующим испытанием, методику которого, при необходимос-
ти, привм)ят в НТД на конкретный прибор.
ПРИЛОЖЕНИЕ Л.
(Исключено, Изм. № 1).