С. 34 ГОСТ 27570.01-92
Хомуты для испытания
па разрыв по п. 21.21
Измеряют Олину каждого образца изоляции.
Шесть образцов размещают свободно подвешенными в нагрева
тельном шкафу при температуре ( 125±1) *С в течение 336 ч, после чего
их вынимают из шкафа и дают им охладиться приблизительно до
комнатной температуры.
Не менее чем через 16 ч и не более чем через 96 ч после изъятия из
tuxaifta измеряют длину этих 6 образцов; их Азина не должна быть
меньше 90 % исходной длины.
Затем 50 мм длины каждого образца отмечают двумя метками
<желательно в центре образца), не повреждая материиз, и образцы
помещают в машину Азя испытания на разрыв следующим образам.
Каждый конец образца прикрепляют к латунному брусу хомута,
как указано на черт. 15. Образцы и хомуты помещают в машину, при
этаи отмеченную часть образца распазагают в центре.
Хомуты разделяют с равномерной скоростью (500*50) мм/мин. В
момент разрыва измеряют усилие, прикладываемое к образцу, и рассто
яние между метками.
Определяют удлинение и прочность ззаразрыв 12 образцов.
Данные, полученные от любого образца, поврежденного при усзззии,
отличающемся от среднего значения более чем на 10 %, и от образцов,
поврежденных в пределах расстояния /5 мм от зажима, неучитывают.
Удлинение каждого из неподготовленных образцов дазжно бызпь не
менее 100 %, а прочность на разрыв должна быть не менее 8,75 МПа.
Средняя величинаудлинения и прочностина разрывподготовленных
образцов должна быть неменее 75 %средней величины, определенной для
неподгото&зенных образцов.
П р и м е ч а н и я :
1. Испытывают достаточное количество обратное, чтобы получить
12 результатов.
2. Удлинение при рзтрыве ( £) в процентах рассчитывают по формуле
£ - 2 ( т —50).(I)
/ — неподвижны II хомут, 2 — от-
п ер с те диаметром 4 мм с икрут-
лепмимн краями;
3
—
обратен:
4
—
отперсте;
5
—
подвижным
хомут
где
s —
расстояние между центрами отмеченных линий при разрыве, мм.
3. Прочность на разрыв ( 7). МПа, рассчитывают по формуле
F
7~=
0,7854(Z)1-
d 1)
(
2
)
Черт. 15
где /• —среднее усилие при разрыве, Н;
D—
исходный внешний диаметр изоляции, мм;
d
—исходный внутренний диаметр изоляции, мм.
21.22.
Изоляцию снимают на длине 10мм на каждом конце 12образцов нагревательного элемента
или провода внутреннего соединения.
Шесть образцов наматывают в виде замкнутой спирали из 6 витков на металлический шпиндель
диаметрам, приблизительно равным внешнему диаметру образцов.
Затем 6 образцов на шпинделе помещают в нагревательный шкаф вместес остальными образцами,
которые подвешивают свободно. Образцы выдерживают в шкафу при температуре (125±1) ‘С в течение
336 ч, после чего их вынимают и дают им охладиться приблизительно до комнатной температуры.
Не менее чем через 16 ч и не более чем через 96 ч после удаления образцов из шкафа 6 образцов
также наматывают на шпиндель тем же способом.
Затем 12 образцов на шпинделе погружают на 1ч в соляный раствор при комнатной температуре,
как указано в п. 15.1.
После этого образцы должны выдерживать испытание на электрическую прочность, во время
которого между проводниками и раствором в течение 1 мин прикладывают напряжение 1000 В и
частотой 50 Гц.
Затем образцы снимают со шпинделя; они не должны иметь трещин, видимых невооруженным
глазом.