3
2.3.1. При испытании адгезии лакокрасочных покрытий в производственных условиях на каждом виде элементов защищаемой конструкции выбирают по пять мест на расстоянии одного от другого не менее 300 мм, на существующее лакокрасочное покрытие наклеивают металлические диски в соответствии с п. 2.2.7 и 2.2.10.
После отверждения клея лакокрасочное покрытие надрезают до поверхности конструкции по периметру наклеенных дисков.
2.3.2. Для испытания адгезии покрытий к поверхности незащищенных конструкций на каждом виде элементов конструкции определяют по одному полю площадью не менее 0,5 м2, поверхность которого подготавливают в соответствии с п. 2.2.6.
Лакокрасочное покрытие наносят по технологии, применяемой для данного лакокрасочного материала. После отверждения покрытия, на каждом из подготовленных участков наклеивают по пять металлических дисков в соответствии с пп. 2.2.1 и 2.2.7. Расстояние между дисками не менее 300 мм.
2.3.3. Определение адгезии покрытий с поверхностью конструкции осуществляют по окончании срока полного отверждения клея путем отрыва металлических дисков.
2.4. Аппаратура
2.4.1. Машина для испытания материалов на растяжение максимальной силой 10000 Н.
2.4.2. Приспособление для среза лакокрасочных покрытий около наклеенных металлических дисков.
2.5. Материалы и инструменты
2.5.1. Клей, имеющий адгезию к испытываемому покрытию и к металлическим дискам более высокую по сравнению с величиной покрытия к бетонной поверхности. Компоненты клея не должны вызывать негативных физико-химических реакций с защитным покрытием.
2.5.2. Вспомогательные материалы и средства для подготовки поверхности:
органические растворители в соответствии с материалами для испытуемых покрытий;
металлический шпатель;
металлическая (проволочная) и волосяная щетка;
наждачная бумага для сухого шлифования.
2.6. Проведение испытания
2.6.1. Опытные образцы закрепляют в машине для испытания. Металлические диски, наклееные на образцы, соединяют шарнирно с захватным устройством машины.
2.6.2. Нагружение осуществляют равномерно со скоростью не более 1 МПа/с. Время испытания до отрыва металлического диска должно составлять от 30 до 90 с.
2.6.3. Величину силы растяжения, при которой произошел отрыв диска, определяют по шкале динамометра. Фиксируют зону и вид разрушения в месте отрыва диска и определяют площадь отрыва.
2.7. Обработка результатов испытания
2.7.1. При отрыве покрытия от бетона величину адгезии (R), Па, вычисляют по формуле
(1)
где F - значение силы, при которой произошел отрыв, Н;
А - площадь отрыва, м2;
2.7.2. При обработке результатов испытаний 5 образцов-близнецов исключают экстремальные значения и определяют среднеарифметическое значение не менее чем по 3 образцам. Результаты, отличающиеся от среднеарифметической величины более чем на 15% считаются недействительными, и испытания повторяют. В случае неудовлетворительного результата повторных испытаний среднеарифметическое