2
2.2. Вид и подготовка опытных образцов
2.2.1. Металлические диски высотой 25 мм и диаметром 20 или 50,6 мм с шарнирным соединением для передачи усилий растяжения.
2.2.2. Плиты размерами в плане 100 ? 100 мм и толщиной не менее 40 мм изготовленных из цементно-песчаного раствора составом:
портландцемент М 35 - 400 кг;
плотный естественный заполнитель 1400 кг, гранулометрическим составом, %:
от 0 до 0,20 мм - 10;
от 0,21 до 0,80 мм - 20;
от 0.81 до 2,00 мм - 30;
от 2,01 до 5,01 мм - 40;
водоцементное отношение 0,50.
2.2.3. Для изучения адгезии покрытия к бетону плиты размерами сторон 100 ? 100 мм и толщиной не менее 50 мм изготавливают из бетонной смеси следующего состава:
портландцемент М 35 - 400 кг;
плотный естественный заполнитель - 540 кг гранулометрическим составом , %:
от 0 до 0,20 мм - 10;
от 0,21 до 0,80 мм - 20;
от 0,81 до 2,00 - 30;
от 2,01 до 5,00 мм - 40;
плотный естественный заполнитель размерами зерен от 5,01 до 10,00 мм - 1100 кг;
водоцементное отношение 0,50.
2.2.4. Цементнопесчаный раствор или бетонную смесь в формах уплотняют на лабораторном вибрационном столе в течение 30 с, после чего наружную поверхность плит выравнивают металлическим шпателем.
2.2.5. В течение 28 сут бетонные образцы твердеют при температуре (20 ± 5)°С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. Условия последующего хранения образцов до момента нанесения покрытия не должны отрицательно влиять на исходные свойства бетона.
2.2.6. Перед нанесением защитных покрытий поверхность цементно-песчаных и бетонных плит должна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия предопределяются требованиями инструктивных документов.
2.2.7. Поверхность металлических дисков, предназначенных для наклеивания, должна быть ровной и очищенной от ржавчины, термических окислов, масел и др.
2.2.8. На поверхность цементно-песчаных и бетонных плит наносят лакокрасочное покрытие.
Вид покрытия и грунта, число слоев, толщина, технология нанесения, время и условия твердения определяют согласно техническим требованиям для применяемых лакокрасочных материалов и проектного решения.
2.2.9. Плиты с нанесенными покрытиями и металлические диски по п. 2.2.1, подготовленные в соответствии с п. 2.2.8, выдерживают в помещении с температурой воздуха (20 ± 5) °С и относительной влажностью (65 ± 5)% в течение срока, предусмотренного техническими условиями.
2.2.10. По окончании срока выдержки на лакокрасочные покрытия образцов наклеивают металлические диски. Лишний клей устраняют, прежде чем он затвердеет. После отверждения клея, лакокрасочные покрытия надрезаются до основания по периметру металлических дисков.
2.2.11. Величину адгезии каждой системы покрытия определяют по результатам испытания 5-ти образцов-близнецов.
2.3. Испытания на натурных конструкциях