ГОСТ 10851-94
время испытания образца на каждой ступени частоты враще
ния (15.0±0,5) мин.
7.5.4 Проведение испытания
7.5.4.| Перед испытанием1проводят совместную взаимную при
работку фрикционного образца и контртела при номинальном дав
лении, указанном в 7.5.3. Частота вращения фрикционного образ
ца должна быть такой, чтобы температура в зоне трения не пре
вышала 100—120°С.
Приработка считается законченной, если на номинальной по
верхности образцов появляются следы трения на площади не ме нее
90 %. Контроль осуществляют визуально.
7.5.4.2 После окончания приработки образцы охлаждают до
комнатной температуры, очищают от пыли и заусенцев. Взвешива
ют фрикционный образец и контртело для определения их массы
при определении интенсивности изнашивания.
7.5.4.3 Определение коэффициента трения и энергетической ин
тенсивности изнашивания по массе.
Проводят испытания при условиях, указанных в 7.5 3.
Создают номинальное давление на образцы, включают элект
рический двигатель и устанавливают необходимое количество обо
ротов, соответствующее первой ступени частоты вращения.
На 10 и 15 минутах испытания измеряют одновременно момент
трения и температуру трения на каждой ступени частоты враще
ния.
По истечении времени испытания на одной ступени частоты
вращения машину на ходу переключают на следующую более вы
сокую ступень вращения и продолжают испытание.
Для измерения частоты вращения при переходе от одной сту
пени скорости к другой допускаются остановки машины в количе
стве не более двух, продолжительностью не более 2 мин каждая.
Испытание заканчивают для образцов из рстинакса марки А
при достижении температуры 1100°С, для образцов из ретинакса
марки Б — 700сС.
Машину останавливают, образцы охлаждают до температуры
окружающей среды (23is)°С, очищают от пыли и взвешивают с
погрешностью не более 0,01 г.
7.5.5 Обработка результатов
7.5.5.1Коэффициент трения для 10-й и 15-й минут испытания
на каждой ступени частот вращения вычисляют по формуле
где М — момент трения, Н-м;
R — радиус трения, равный 0,012 м;