ГОСТ 1198-93
/ — маягимк; 2 — держатель обращ ов; J — обра
1 - ГТГрЗ); (11Г4 - 11Г6);
отклонением ±0,5 мм. Для лент шириной менее 25 мм
испытания проводят на составном образце. Высота
образцовдолжна быть равна толщине ленты.
7.4.1.2 Металлическое контртело используют
многократно.
С целью устранения канавок, рисок и прижогов
допускается шлифовать рабочую поверхность контрте
ла, при этом его толщина должна быть не менее К) мм.
7.4.2 Оборудование и средства измерения
Лабораторная машина трения, схема которой
приведена на рисунке 1.
Узел трения состоит из металлического контрте
ла, в контакте с которым находятся два фрикционных
образца.
Трение образцов должно происходить по сухому
чугунному кольцу (серый чугун марки СЧ 15 по ГОСТ
1412) или по стазьиому кольну для лент марки ЛЛТ-3
(стать 35 по ГОСТ 1577).
Структура чугуна должна соответствовать следу
ющим батлам по ГОСТ 3443:
по графиту - (ПГф1 - ПГф2); (Г1Гд45 - Г1Гд90):
м и: 4 — металлическое контргело: 5 — стрелка;
<ПГр
по метатлнческой основе — Г170(Ф30) — П(Ф0);
ПД 1 ,0 - ПД 1,6.
6 — шкала момента трении
Твердость чугуна по Бринеллю должна быть
Рисунок I
(170-190) НВ.
Для измерения толщины образцов применяют
микрометр типа МК 25 по ГОСТ 6507.
7.4.3 Условия испытаний
Линейная скорость по средней линии образцов (7.25 ± 0,25) м/с.
Давление на образцы (0,27 ± 0.02) МПа.
Температура испытания и приработки (110 ± 10) "С.
Момент трения (11.6 ± 0,5) Н м.
7.4.4 Проведение испытания
Перед испытанием образцы прирабатывают к чугунному или стальному кольцу при условиях,
указанных в 7.4.3.
Приработка считается законченной, если на номинальной поверхности образцов появля
ются следы трения на площади не менее 90 %. Контроль осуществляют визуально.
7.4.4.1 Определение коэффициента трения
Для определения коэффициента трения измеряют момент трения при достижении темпе
ратуры (110 ± 10) *С через каждые (5 ± 1) мин в течение (45 ± 1) мин (10 измерений) и вычисляют
среднеарифметическое 10 измерений для каждой пары образцов отдельно.
7.4.4.2 Обработка результатов
Коэффициент трения /вычисляют по формуле
/«
А/,.
Л’-Я,п
где А/,р —среднеарифметическое результатов К) измерений момента трения. Н м;
N —поминальная нагрузка на образны 321 Н;
Л,,, —средний радиус трения образцов, 0,1 м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех определений
коэффициента трения, при этом допускается отклонение по отдельным определениям не более чем
на 10 % от нормы.
Вычисления проводят с точностью до третьего десятичного знака с последующим округлением
до второго десятичного знака.
6