ГОСТ 2409-95
4 Сущность метода
4.1 Высушенный образен взвешивают, вакуум ируют и насыщают жидкостью, смачивающей
образен, но не взаимодействующей с ним. Затем испытуемый образец взвешивают в насыщающей
жидкости и на воздухе.
На основании проведенных взвешиваний и значения истинной плотности материала, опреде
ленной по ГОСТ 2211, вычисляют кажущуюся плотность, открытую и общую пористость, водопо-
глощение.
5 Аппаратура н материалы
5.1 Сушильный шкаф с температурой не ниже 1Ю’С.
5.2 Весы с пределом допускаемой погрешности ±0.01 г.
Весы технические с пределам допускаемой погрешности ±0, / г; весылабораторные %
1
ектронные с
пределомдопускаемой погрешности±0,03г; весылабораторные квадрантные или другоготипа спределом
(Спускаемой погрешности ±0,02 г.
5.3 Устройство для гидростатического взвешивания (приложение).
5.4 Сосуд из коррозионно-стойкого материала для вакуумирования образцов и насыщения их
жидкостью с устройством для контроля давления, обеспечивающие получение остаточного давления
не выше парциального давления паров насыщающей жидкости (воды) при температуре /7,5’С —2 кПа,
т.е. 15мм рт.ст. или 20мбар.
5.5 Термометр с иеной деления шкалы не более 0,5*С.
5.6 Ареометр с ценой деления / кг/м’ (0,00/ г/см’).
5.7 Эксикатор по ГОСТ 25336 или с аналогичными техническими характеристиками.
5.8 Насышаюшая жидкость: дистиллированная или питьевая вода комнатной температуры или
соответствующая органическая жидкость для материалов, взаимодействующих с водой.
Дм материалов, не смачиваемых водой и взаимодействующих с органическими жидкостями
(например, смолосодержащих), определение кажущейся плотности проводят по ГОСТ 24468.
6 Образцы для испытаний
6.1 Количество изделий (образцов), подлежащих испытанию, устанавливают по ГОСТ 8179 или
нормативной документации на продукцию.
6.2 Количество испытуемых образцов от каждого изделия устанавливают по ГОСТ 8179,
нормативной документации на продукцию или по соглашению сторон. При испытании нескольких
изделий количество образцов, взятых от каждого изделия, должно быть одинаковым.
6.3 Образец должен иметь форму призмы или цилиндра общим объемом от 50 до 200
c
m
j
(250 см3). Для мелкоштучных изделий общий объем образца составляет не менее 5 см’, для кусковых
полуфабрикатов —не менее 50 см*.
Отношение наибольшего размера к наименьшему не должно превышать 2:1.
6.4 Образец изготовляют из изделий или кусковых полуфабрикатоврезанием iau откалыванием с
последующей подшлифовкой неровностей поверхности и острыхуглов и тщателы
1
ы.и удалением пьии.
6.5 При изготовлении образца поверхностная корка должна оставаться неповрежденной, если ее
удаление не оговорено в нормативной документации на продукцию.
6.6 От изделия призматической формы образец отбирают от трехгранных углов: от изделия,
имеющего форму тела вращения, — от средней по высоте части, если место отбора не оговорено в
нормативной документации на продукцию. Объем образца во время проведения испытания должен
оставаться стабильным.
Образцы с трещинами не испытывают.
7 Проведение испытания
7.1 Определение массы сухого образна
Образец сушат при температуре 110—135*С до постоянной массы.
Массу считают постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного не менее
чем через 2 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1 %. Допускается проводитьсушку
2