ГОСТ I*51049-97
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний испытания по дан
ному показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов
не менее чем на трех партиях подряд.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
6.6 Типовые испытания
6.6.1 Типовые испытания проводят при изменении конструкции или замене материалов
рукавов. Испытания проводят по специальной программе, согласованной с заказчиком.
6.7 Сертификационные испытания
6.7.1 Сертификационные испытания рукавов проводят по всем показателям, приведенным в
стандарте. Для сертификационных испытаний представляют по три рукава каждого диаметра
стандартной длины.
7 Методы испытаний
7.1 Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
7.2 Внутренний диаметр рукава измеряют ступенчатым металлическим калибром (приложе
ние Л, рисунок А.2).
Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора.
Диаметр считают равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.
7.3 Линейные размеры рукавов измеряют рулеткой со стальной лентой по ГОСТ 7502,
линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166.
7.3.1 Для измерения длины рукава скатку раскатывают на ровной горизонтальной поверхности.
Длину измеряют с погрешностью 0.1 м.
7.3.2 Для определения толщины гидроизоляционного слоя покрытия от любого конца каждого
из рукавов, отобранных по 6.4.2, отрезают образцы длиной от 20 до 30 мм.
На образцах в расправленном виде, подготовленных к испытанию, делают десять измерений
на равном расстоянии друг от друга по длине окружности между рифлениями. Затем отделяют от
каркаса гидроизоляционный слой и измеряют толщину стенки рукава в тех же точках.
Разница между толщиной стенки рукава с гидроизоляционным слоем и без него составляет
толщину внутреннего стоя покрытия, которую определяют как среднее арифметическое из 10
измерений.
Среднюю толщину гидроизоляционного слоя покрытия рукавов данной партии Р1р, мм.
рассчитывают по формуле
I Р
(I)
’ ср
п
где Р. — толщина внутреннего стоя покрытия i-го образца, мм;
п — число образцов.
7.4 Испытание на герметичность под действием испытательного давления проводят на рукавах
длиной (20±1) мм. Один конец рукава присоединяют кнасосу, снабженному манометром по ГОСТ2405,
обеспечивающему измерение давления с погрешностью не более 0,1 МПа, а другой заглушают
воздушным клапаном. 1\кав медленно наполняют водой до полного удаления воздуха, посте чего клапан
закрывают. Давление в течение 1—2 мин поднимают до испытательного (таблица 1, пункт 4) и
выдерживают при этом давлении (3,0±0,1) мин. Проявление воды в виде капель не допускается.
7.5 Относительное удлинение иувеличение диаметра проверяют по 7.4. Рукав наполняют водой
до полного удаления воздуха, давление в нем поднимают до 0,1 МПа. При этом давлении на трех
контрольных участках рукава (в начале, середине, конце) наносят контрольные метки исходной
длины ^ равной (100()±1) мм. и измеряют наружный диаметр d„. Давление в рукаве поднимают до
рабочего (таблица 1. пункт 3) и выдерживают втечение 2—3 мин. Измеряютдлину /с погрешностью
не более 1 мм и наружный диаметр d с погрешностью не более 0,1 мм на каждом участке.
Относительное удлинение е„ %. рассчитывают по формуле
0
*
- х 100% ,
(
2
)
где /„ — исходная длина, мм;
I— длина при рабочем давлении, мм.
6