ГОСТ Р МЭК 60335-2-77-99
М
’
Пар;
1 1 1
ры пружины:
Свободная длина — 165 мм.
Диаметр проволоки — 3,2 мм.
Общее число ниткой — 11,75.
Средний диаметр пружины —36 мм
Жесткость пружины — 2.27 Н/мм.
/ —сжатия пружина (концы поджаты и обточены); 2 —бетон; 3 —высота положения лезвия; 4 —свободная
позиция трубы; 5—сваренная или бесшовная стальная труба диаметром 30 мм и толщиной стенки 3 мм; 6—
траектория вращения лезвия; 7—средняя линия; 8 —дистанционное управление, приводящее в движение
металлическую рычажную пластину; 9— верхний и нижний сменные цилиндрические фланцы с отверстием
диаметром 33 мм, толщиной 25 мм. установленные в стандартной трубе внутренним диаметром КЮмм. с
зазором от 1.52до 3.04 мм, твердостью поверхности отверстия от 350до 460 НВ; 10—сменный цилиндр: // —
стандартная труба внутренним диаметром 100 мм; 12—стандартные трубы диаметром 75 мм: 13— плита
толщиной 12,5 мм: 14— штифт или шайба, приваренные к трубе
Рисунок 111 —Лист 2
Прибор устанавливают над ста-шшй трубой диаметром 30 ми и толщиной стенки 3 ми. изго
товленной методом бесшовной сварки, помешенной на стенд для испытания (см. рисунок III). Режущее
устройство испытываемого прибораустанавливают на высоте резания приблизительно 50.им и разме
щают таким образом, что при введении трубы в траекторию вращения режущегоустройстварежущее
устройство ударяет выдвинутую часть трубы на расстоянии от 10до J5 мм от траектории вращения
лезвия (см. рисунок 111). Трубу вводят один раз в траекторию каждого режущего устройства. Для
каждого испытания используют новый кусок трубы.
Прибор должен работать в течение 15с или до момента остановки резца. ши до момента отказа
трубы.
Если конструкция прибора не позволяет ввести трубу, прибор передвигают па минимальное
расстояние, необходимое для ввода трубы.
П р и м е ч а н и е —После проведения указанного испытания прибор может быть непригоден к исполь
зованию.
Во время испытания ни одноукомплектованное режущееустройство, рычаг или диск, к которому
оно прикреплено, не должно отсоединяться, и ни одна часть прибора не должна пройти сквозь все сюи
оградительной стены, изготовленной из фибрового картона. Если происходит поломка режущего
устройства ши его держателя, торезультаты испытания считают неудовлетворительными.
Поломку детали, сдвигающей привод, ши скол режущего края режущего устройства
неудовлетворительным результатом не считают.
21.101.1.2Прибор должен выдерживать перегрузку, которая появляется при возникновении
разбалансирования из-за износа режущего устройства или его частей.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.
Прибор помещают в испытательное ограждение, конструкция которого приведена в приложении
В В. Испытание проводят на гладкой твердой ровной поверхности. Парящие коешки испытывают на
траве или синтетическом материале, аналогичном траве.
Дисбаланс режущего устройства D, кг м, определяют по формуле
D = 0,024 L \
где L —диаметр траектории лезвия, м.
Рассчитанный дисбаланс создается путем удаления материала ши его (Убавления к режущему
устройству до достижения желаемого результата.
Испытание проводят в течение I ч в испытательном ограждении для каждого режущего
устройства.
18