4
и высотой не более 60 мм — для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. (Исключен, Изм. № 1).
2.8. Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2,5 % после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре. Требования по релаксации вводятся с 01.01.90.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
- 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса прочности, одного вида и состояния изготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и оформленной одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
условное обозначение проволоки;
количество мотков;
массу нетто партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Диаметр круглой проволоки и качество се поверхности проверяют на каждом мотке (прутке).
3.3. Для проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано 10 % мотков (прутков), но не менее 5.
Для проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3 % мотков (прутков), но не менее 3.
Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в б мес. на 3 мотках от партии, прошедшей приёмо-сдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из числа мотков, не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
- 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний от отобранного мотка (прутка) отрезают по одному образцу.
4.2. Качество поверхности проволоки проверяют визуально.
4.3. Диаметр и овальность проволоки класса В измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 в двух взаимно перпендикулярных направлениях сечения проволоки, а проволоки класса Вр до нанесения на ее поверхность профиля с погрешностью не более 0,01 мм.
Глубину вмятин h проволоки класса Вр измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, оборудованным специальной пяткой (приложение 1), по методике измерения, аттестованной по ГОСТ 8.010-90. Допускается использование микрометра по ГОСТ 4380-93.
Параметры профиля проволоки класса Вр определяют как среднее арифметическое трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-93. Испытание на изгиб проводят при температуре (20
) 0С до