С. 2 ГОСТ 9432-60
Пр<мк>.гжение табл.
Н а и м с н о п а и н с п о к а з а те ле й
Н о р м ы
М е то д ы и с п ы та н и й
4. Предел прочности при 50 ’‘С. Па (гс/см2),
не менее
По ГОСТ 7143-73
(Метод Б)
5. Температура каплепалении в ‘С. не ниже
ГОСТ 6793-74
6. Коррозионное воздействие
180 (1.8)
150
Выдерживает
7. Содержание свободной щелочи в пересчете
на NuOH. не более
0,2
По ГОСТ 9.080-77
По ГОСТ 6707-76
8. Содержание свободных органических кис
лот
Отсутствие
По ГОСТ 6707-76
9. Содержание воды в 9с. нс более
10. Содержание механических примесей
0,5
Отсутствие
11. Пснстрации при 25 ‘С
Нс нормируется
По ГОСТ 2477-65
По ГОСТ 6479-73
По ГОСТ 5346-78 с пере
мешиванием
Примечания:
1. Испытание коррозионного воздействия проводят на пластинках ид меди марок МОк, или МОб, или
Ml к. или MI6, или Ml по ГОСТ 859-2001.
2. Содержание свободных органических кислот определяют на месте производства смазки.
3. Для определения вязкости при 0 °С применяют капилляр диаметром 2 мм. для определения вязкости
при 50
’С
— диаметром 1 мм.
4. Показатель по пп. 3, 11 определяется при поставке автомобильной смазки на экспорт.
(Измененная редакция, Изм. № I).
4. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на предметное стекло слоем
1—2 мм и рассматривают в проходящем свете невооруженным глазом.
5. Поставщик должен гарантировать соответствие всей выпускаемой автомобильной смазки
требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № I).
6. Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование смазки производят по ГОСТ 1510—84.
По требованию потребителей смазку затаривают в металлическую тару.
7. Отбор проб производят по ГОСТ 2517—85. Для контрольной пробы берут 1 кг смазки.
8. Гарантийный срок хранения смазки —пять лет с момента изготовления.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
98
ГОСТ 9432-60