3
2. Допускается для проволоки первой категории качества в партии до 5 % мотков с пониженным разрывным усилием не более чем на 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.
Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.
2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка приволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.
(Измененная редакция Изм. № 2).
2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.
Таблица 3
Номинальный диаметр проволоки, мм | Линейная плотность, кг, не более |
3,0 | 0,052 |
4,0 | 0,092 |
5,0 | 0,144 |
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в справочном приложении 2.
(Измененная редакция Изм. № 2, 3).
- 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты испытаний;
количество мотков;
номер партии;
массу нетто партии;
изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция Изм. № 2, 3).
3.2. Размер а, разность размеров а и а1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.
(Измененная редакция Изм. № 3).
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.
(Измененная редакция Изм. № 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
- 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.
4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.
4.3. Размеры а и а1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78.
Величина разности размеров а и а1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
(Измененная редакция Изм. № 2, 3).