20
Расслоения контролируются осмотром кромок листа у изготовителя, а такж е при порезке у потребителя.
При необходимости налич ие дефектов на кромках проверяю т снятием стружки. Раздвоение стружки служит признаком несплошности металла. Качество заваренных участков проверяют ультразвуковым методом, магнитопорошковой дефектоскопие й или другим и методами, обеспечивающими надежность контроля.
5.8. От каждого листа выборки отбирают: для испытания на растяжение при комнатной температуре и предела текучести при одной из повышенных температур - по одному образцу;
для определения ударной вя зкости - по три образца при каждой температуре или после механического старения (в зависимости от категорий).
5.8.1. От каждого контрольного лист а изготовитель отбирает образцы:
от головного конца - при прокатке листа из слитка ;
от любого конца - при прокатке листа из сляба;
от каждого конца - от листов массой 6 т и более.
5.8.2. Образцы от термически обработанных листов вырезают после термообработки.
Если образцы вырезают до термической обработки листов, их подвергают термической обработке вместе с соответствую щими листами; при этом образцы располагают на соответствующих концах листов.
5.8.3. При изготовлении листов из рулонов от каждого контрольного рулона изготовитель отбирает:
для испытания на растяжение при комнатной температуре и предела текучести при одной из повышенных температур - по два образца: перед первым листом и из середины рулона;
для определения ударной вязкости на образцах с концентратором вида U и V - по три образца, соответствующие началу, середине и концу рулона пр и каждой температуре или после механического старения (в зависимости от категорий).
5.9. Для испытан ия на изгиб и контроля макроструктуры (изломом или травлением) отбирают один образец от одного контрольного листа партии.
5.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84.
Относительное сужение поперечного сечения контролируют в том случае, если механические свойства определяют на цилиндрических образцах.
5.11. Предел текучести при повышенных температурах определяют по ГОСТ 9651-84.
5.12. Макроструктуру контролируют на продольных изломах или продольных протравленных темплетах по ГОСТ 10243-75 или ультразвуковым методом по методике, согласованной с головно й научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.
5.13. Определение ударной вязкости производят на образцах с концентратором вида V и U по ГОСТ 9454-78, после механического старения по ГОСТ 7268-82.
Для листов толщиной 10 мм и более ударную вязкость определяют на образцах типа 1 и 11.
Для листов толщиной менее 10 до 5 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 3 и 13.
Ударную вязк ость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклоне нием на минусовый допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.