18
3.14. На поверхности листов допускаются без зачистки отдельные забоины, риски, царапины, отпечатки, если глуби на их залегания не выводит толщину листа за предельные отклонения, а также тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная рябизна.
3.15. По согласованию изготовителя с потребителем листы полностью очищают от окалины (ОП).
3.16. Листы должны быть обрезаны. По согласованию с потребителем допускается кромку не обрезать.
3.17. На листах, прокатанных на непрерывных станах, допускается кромку не обрезать. Глубина дефектов на кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине.
3.18. На обрезанных кромках листов не должно быть расслоений, трещин-расщеплений, следов усад очной раковины, рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.
Допускаются отдельные раскатанные пузыри, если они расположены нескученно и длина каждого не превышает 20 мм, а гл уб ина - 2 мм.
3.19. Ра сслоения в лис тах не допускаются.
3.21. В макроструктуре листов не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скопления раскатанных пузырей, шлаковых включений, флокенов. Допускаются отдельные раскатанные пузыри длиной не более 15 мм. В изломах допускаются расслоения, общей длиной не превышающие 20 мм.
3.22. Сплошность листов при проведении ультразвукового контроля должна соответствовать 1, 2, 3-му кла ссам ГОСТ 22727-88.
Необходимость прове дения ультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе.
3.23. Пределы ползучести и длительной прочности при повышенных температурах приведены в приложении 2.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Листы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки, одной толщины, одной садки в печь или подвергнутых термической обработке по одному режиму (в печах непрерывного действия, для листов из слитков - одно й плавки-ковша, а для листов с испытанием относительного суже ния поперечного сечения в направлении толщины листа - одной: группы качества).
Разница по массовой доле углерода и марганца в партии листов, полученных из стали с установок непрерывной разливки, не должна превышать соответственно 0,04 и 0,15%.
Масса партии, разливаемой на установках непрерывной разливк и, должна быть не более 400 т.
Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца устанавливают по ковшевому анализу.
4.1 а. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с дополнительным указанием: номера листа (при испытании каждого листа партии); наличия исправленных поверхностных дефектов заваркой; результатов проверки листов на внутренние дефекты; ударной вязкости KCU;